WG ഹൈ ഹെഡ് സ്ലറി പമ്പ്

പമ്പ് ആമുഖം

സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ:

വലിപ്പം: 65-300 മിമി
ശേഷി: 37-1919m3/h
തല: 5-94 മീ
ഹാൻഡിംഗ് സോളിഡ്: 0-90 മി.മീ
ഏകാഗ്രത: പരമാവധി.70%
Max.മർദ്ദം:Max.4.5mpa
മെറ്റീരിയലുകൾ: ഹൈപ്പർ ക്രോം അലോയ് തുടങ്ങിയവ.

AIER® WG High Efficiency Slurry Pump

In order to meet the requirements on the development of the electric power, metallurgy and coal industries, our company has designed and developed WG(P) Series up-to-date general slurry pump with large capacity, high head, multi-stages in series to remove ash & sludge and to deliver liquid-solids mixture, based on the experience of slurry pump design and manufacture for many years, and abstracting the research results of advanced technology from home and abroad.

ഫീച്ചറുകൾ

CAD ആധുനിക ഡിസൈൻ, സൂപ്പർ ഹൈഡ്രോളിക് പ്രകടനം, ഉയർന്ന ദക്ഷത, കുറഞ്ഞ ഉരച്ചിലിന്റെ നിരക്ക്;

NPSH- ന്റെ വൈഡ് പാസേജ്, നോൺ-ക്ലോഗിംഗ്, നല്ല പ്രകടനം;

ചോർച്ചയിൽ നിന്ന് സ്ലറി ഉറപ്പ് വരുത്തുന്നതിനായി പാക്കിംഗ് സീലും മെക്കാനിക്കൽ സീലും സംയോജിപ്പിച്ച് എക്‌സ്‌പെല്ലർ സീൽ സ്വീകരിച്ചു;

വിശ്വാസ്യത ഡിസൈൻ ദൈർഘ്യമേറിയ MTBF (ഇവന്റുകളുടെ ഇടയിലുള്ള ശരാശരി സമയം) ഉറപ്പാക്കുന്നു;

ഓയിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ന്യായമായ ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ്, കൂളിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള മെട്രിക് ബെയറിംഗ്, കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ബെയറിങ് പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു;

ആർദ്ര ഭാഗങ്ങളുടെ സാമഗ്രികൾ ആന്റി-വെയറിംഗ്, ആന്റി-കോറഷൻ എന്നിവയുടെ നല്ല പ്രകടനമാണ്;

കടൽവെള്ളം, ഉപ്പ്, മൂടൽമഞ്ഞ്, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ നാശം എന്നിവയിൽ നിന്ന് തടയുന്നതിന് കടൽ വെള്ളം ചാരം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പമ്പ് ഉപയോഗിക്കാം;

അനുവദനീയമായ സമ്മർദ്ദത്തിനുള്ളിൽ മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ഉപയോഗിച്ച് പമ്പ് പരമ്പരയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.

ന്യായമായ നിർമ്മാണം, ഉയർന്ന ദക്ഷത, വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനം, എളുപ്പമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ പമ്പിന് ഉണ്ട്. ഇലക്ട്രിക് പവർ, മെറ്റലർജി, ഖനി, കൽക്കരി, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, കെമിക്കൽ വ്യവസായ വകുപ്പുകളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഇലക്ട്രിക് പവർ സ്റ്റേഷനിലെ ചാരവും ചെളിയും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് ഉരച്ചിലുകളും നശിപ്പിക്കുന്നതുമായ ഖരപദാർത്ഥങ്ങൾ അടങ്ങിയ മിശ്രിതം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാം.

പമ്പ് നോട്ടേഷൻ

100WG(P):

100: ഔട്ട്ലെറ്റ് വ്യാസം (മില്ലീമീറ്റർ)

WG: ഉയർന്ന തല സ്ലറി പമ്പ്

പി: മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് പമ്പുകൾ (മാർക്ക് ഇല്ലാതെ 1-2 ഘട്ടം)

WG സ്ലറി പമ്പ് തിരശ്ചീനമായ, സിംഗിൾ സ്റ്റേജ്, സിംഗിൾ സക്ഷൻ, കാൻറിലിവേർഡ്, ഡബിൾ കേസിംഗ്, സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ സ്ലറി പമ്പ് എന്നിവയാണ്. ഡ്രൈവിന്റെ അറ്റത്ത് നിന്ന് നോക്കുമ്പോൾ പമ്പ് ഘടികാരദിശയിൽ കറങ്ങുന്നു.

ഒരേ ഔട്ട്ലെറ്റ് വ്യാസത്തിൽ WG, WGP പമ്പിന്റെ ആർദ്ര ഭാഗങ്ങൾ പരസ്പരം മാറ്റാവുന്നതാണ്. അവയുടെ ഔട്ട്‌ലൈൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അളവുകളും സമാനമാണ്. WG(P) സ്ലറി പമ്പിന്റെ ഡ്രൈവ് ഭാഗത്തിനായി, ഓയിൽ ലൂബ്രിക്കേഷനോടുകൂടിയ തിരശ്ചീന സ്പ്ലിറ്റ് ഫ്രെയിമും അകത്തും പുറത്തും രണ്ട് സെറ്റ് വാട്ടർ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും സ്വീകരിച്ചു. ആവശ്യമെങ്കിൽ, തണുപ്പിക്കൽ വെള്ളം നൽകാം. ശീതീകരണ ജലത്തിനായി തയ്യാറാക്കിയ സംയുക്തവും തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ മർദ്ദവും പട്ടിക 1 ൽ കാണാം.

Two kinds of shaft seal – expeller seal combined with packing and mechanical seal.

പമ്പ് സീരീസിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള സീലിംഗ് വാട്ടർ നൽകുന്ന മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പാക്കിംഗുമായി സംയോജിപ്പിച്ച എക്‌സ്‌പെല്ലർ സീൽ സിംഗിൾ-സ്റ്റേജ് പമ്പിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എല്ലാത്തരം ഷാഫ്റ്റ് സീലുകളുടെയും ജല സമ്മർദ്ദവും അളവും ഇപ്രകാരമാണ്:

1) സീലിംഗ് ജല സമ്മർദ്ദം

പാക്കിംഗിനൊപ്പം എക്‌സ്‌പെല്ലർ സീലുള്ള സിംഗിൾ-സ്റ്റേജ് പമ്പിന്, ഷാഫ്റ്റ് സീലിന്റെ ജല സമ്മർദ്ദം 0.2-0.3 എംപിഎ ആണ്.

പാക്കിംഗിനൊപ്പം എക്‌സ്‌പെല്ലർ സീലിനൊപ്പം സീരീസ് ഓപ്പറേഷനിലെ മൾട്ടി-സ്റ്റേജ്, സീലിംഗ് വാട്ടർ മർദ്ദം ഇതായിരിക്കണം: n ഘട്ടത്തിലെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സീലിംഗ് ജല സമ്മർദ്ദം = Hi + 0.7Hn Where: n ≥2.

മെക്കാനിക്കൽ സീലിനായി, പമ്പിന്റെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലെയും സീലിംഗ് വാട്ടർ മർദ്ദം പമ്പിന്റെ ഔട്ട്ലെറ്റിലെ മർദ്ദത്തേക്കാൾ 0.1Mpa കൂടുതലാണ്.

2) സീലിംഗ് വാട്ടർ പ്രഷർ (പട്ടിക 1 കാണുക)

പട്ടിക 1: സീലിംഗ് വാട്ടർ പാരാമീറ്ററുകൾ

നിർമ്മാണ ഡിസൈൻ

പമ്പ് പാർട്ട് മെറ്റീരിയൽ

പ്രകടന വക്രം

ഇൻസ്റ്റലേഷൻ അളവുകൾ

The Role of High Head Slurry Pumps in Long-Distance Slurry Transport Systems 

A high head slurry pump plays a pivotal role in transporting abrasive and dense slurries over long distances and significant vertical heights. Unlike standard industrial slurry pumps, high head pumps are specifically engineered to provide the increased pressure necessary for long pipeline systems, ensuring the efficient and consistent movement of solids-laden fluids.

In industries such as mining, mineral processing, coal preparation, and dredging, materials often need to be transported through extended pipelines, sometimes spanning hundreds of meters. The combination of high solids content, abrasive particles, and long transport distances makes conventional pumps unsuitable, as they may fail under high head conditions or suffer from excessive wear. A high head slurry pump addresses these challenges by delivering reliable performance while maintaining operational efficiency.

The design of a high head slurry pump emphasizes durability and resistance to wear. Casings and impellers are often made of high-chrome alloys or wear-resistant metals, allowing the pump to handle abrasive slurries with minimal erosion. Many slurry pump manufacturers also offer customizable options, such as modular impellers and liners, enabling easy maintenance and replacement, thereby reducing downtime and maintenance costs.

Additionally, high head slurry pumps are engineered for optimal hydraulic performance. Their impeller and volute designs minimize energy loss, allowing slurries to be transported at higher pressures without overloading the motor or increasing operational costs. This energy-efficient design is particularly important in industrial settings, where large volumes of slurry must be moved continuously over extended distances.

Applications of high head slurry pumps include tailings disposal, long-distance slurry transport from mines to processing plants, and chemical slurry movement in metallurgical operations. Their ability to sustain high pressures and manage abrasive fluids reliably makes them a critical component in industrial processes.

In conclusion, a high head slurry pump is essential for long-distance slurry transport systems, offering high pressure, durability, and efficiency. Selecting a reliable slurry pump manufacturer ensures that your plant receives a customized, high-performance solution tailored to demanding industrial applications.

How High Head Slurry Pumps Improve Efficiency in Mining and Processing Plants 

Mining and mineral processing plants require robust equipment capable of handling abrasive slurries with high solids content. A high head slurry pump is integral in these facilities, enhancing efficiency, reducing energy consumption, and minimizing maintenance needs. By delivering high pressure and flow over long distances, these pumps streamline material handling and improve overall plant productivity.

In mining operations, tailings and ore slurries often need to be transported from extraction sites to processing plants or storage areas. A high head slurry pump is specifically designed to handle this workload, maintaining consistent flow rates even with challenging slurry compositions. This ensures that production lines run smoothly without bottlenecks or downtime caused by pump failure.

The efficiency of a high head slurry pump also translates to energy savings. Advanced impeller designs and optimized hydraulic profiles reduce friction losses and pump energy requirements. Many industrial slurry pumps from reputable slurry pump manufacturers are designed with high efficiency in mind, allowing plants to lower operational costs while maintaining the required throughput.

Maintenance is another area where high head slurry pumps provide advantages. These pumps are constructed with wear-resistant materials such as high-chrome alloys or alloy steels, minimizing erosion from abrasive particles. Replaceable liners and impellers allow maintenance teams to perform targeted repairs without dismantling the entire pump system, reducing downtime and labor costs.
Furthermore, these pumps are available in various configurations, including horizontal and vertical designs, enabling flexible installation in confined or challenging spaces. The modular construction also supports scalability, allowing mining and processing plants to adjust pump capacity as operational needs evolve.

In summary, using a high head slurry pump in mining and processing plants improves slurry transport efficiency, reduces energy consumption, and minimizes maintenance costs. Partnering with a reliable slurry pump manufacturer ensures access to high-quality, durable pumps capable of withstanding abrasive industrial conditions while delivering long-term performance.

Material Selection for High Head Slurry Pumps: Metal vs Alloy 

Selecting the appropriate material for a high head slurry pump is crucial to maximize performance, wear resistance, and operational lifespan. Industrial applications often involve abrasive and corrosive slurries, which can quickly erode or damage pumps made from unsuitable materials. Choosing between metal and alloy construction depends on the specific process requirements and the slurry’s characteristics.

Traditional metal slurry pumps are typically made of ductile iron or stainless steel, offering robust structural strength and corrosion resistance. These materials are suitable for moderate abrasiveness and provide reliable long-term service. However, in highly abrasive conditions, such as those found in mining or mineral processing, standard metals may wear quickly, leading to reduced efficiency and increased maintenance costs.

Alloy construction, especially high-chrome or nickel-chrome alloys, offers superior wear resistance and hardness, making them ideal for heavy-duty industrial slurry transport. A high head slurry pump made from these materials can handle slurries with high solids concentrations and large particle sizes without rapid erosion. The enhanced durability ensures continuous operation with minimal downtime, which is essential for high-capacity industrial processes.

Many slurry pump manufacturers offer modular designs that allow clients to choose between metal or alloy liners and impellers based on operational needs. This flexibility enables plants to optimize pump longevity and reduce maintenance frequency. Additionally, alloy materials can improve hydraulic performance by maintaining smooth surfaces within the pump, reducing energy losses and improving overall efficiency.

The selection of materials also impacts cost-effectiveness. While alloy pumps may have higher initial investment costs compared to standard metals, their extended service life and reduced maintenance requirements often result in lower total operational costs over time. Industrial facilities that prioritize reliability and efficiency benefit significantly from investing in high-quality alloy high head slurry pumps.

In conclusion, material selection for a high head slurry pump plays a decisive role in durability, efficiency, and cost-effectiveness. Whether using metal or alloy construction, choosing a reliable slurry pump manufacturer ensures that the pump is tailored to handle demanding industrial slurries while providing long-term operational performance.