Quyida tavsiflanganidek, bir nechta > mavjudnasoslar turlari atalalarni quyish uchun mos. Biroq, qaysi texnologiyadan foydalanishni ko'rib chiqishdan oldin, biz bir nechta asosiy masalalarni hal qilishimiz kerak.

Suyuqlikdagi qattiq moddalarning hajmi va tabiati: Hajmi va tabiati nasos va uning tarkibiy qismlarining jismoniy eskirish miqdoriga va qattiq moddalar nasosdan shikastlanmasdan o'tishiga ta'sir qiladi.

Santrifüj nasoslar bilan bog'liq muammolardan biri shundaki, nasos ichidagi tezlik va kesish kuchlari atala/qattiq moddalarga zarar etkazishi mumkin. Odatda, ikki vintli nasoslar ataladagi qattiq moddalarga eng kam zarar etkazadi.

Tuz pompasi

Suyuqlik yoki atala aralashmasining korrozivligi: Ko'proq korroziv shlamlar nasos komponentlarini tezroq eskiradi va nasos ishlab chiqarish materiallarini tanlashni talab qilishi mumkin.

Suyuqliklarni quyish uchun mo'ljallangan nasoslar kamroq yopishqoq suyuqliklar uchun mo'ljallangan nasoslarga qaraganda og'irroq bo'ladi, chunki bulamaçlar og'ir va pompalanishi qiyin.

>Suyuq nasoslar odatda standart nasoslardan kattaroq bo'lib, ko'proq ot kuchi va kuchli podshipniklar va vallar bilan. Atlama nasosining eng keng tarqalgan turi markazdan qochma nasosdir. Ushbu nasoslar suvli suyuqliklarning standart markazdan qochma nasos orqali o'tishiga o'xshab, atalani harakatlantirish uchun aylanadigan pervaneldan foydalanadi.

Standart santrifüj nasoslar bilan solishtirganda, atala nasoslari uchun optimallashtirilgan santrifüj nasoslar odatda quyidagi xususiyatlarga ega.

Tuz pompasi

Ko'proq materialdan yasalgan katta pervanellar. Bu abraziv ataladan kelib chiqqan eskirishni qoplash uchun kerak.

Pervanelda kamroq va qalinroq qanotlar. Bu standart markazdan qochma nasosdagi 5-9 qanotga qaraganda qattiq moddalarning o'tishini osonlashtiradi - odatda 2-5 qanot.

1-qadam

Pompalanadigan materialning xususiyatini aniqlang

Quyidagilarni ko'rib chiqing.

Zarrachalar kattaligi, shakli va qattiqligi (nasos komponentlarining aşınma va korroziya potentsialiga ta'siri)

Atlamaning korrozivligi

Agar mahsulotning nasos ichidagi aniq viskozitesi noma'lum bo'lsa, CSI yordam berishi mumkin

2-qadam

Nasosning tarkibiy qismlarini ko'rib chiqing

Agar markazdan qochma nasos bo'lsa, pervanelni qurish uchun ishlatiladigan dizayn va material shlamlarni quyish uchun mos keladimi?

Nasosni qurish uchun qanday materiallar ishlatiladi?

Nasosi tushirish komponentlari pompalanadigan atala uchun mos keladimi?

Ilova uchun eng yaxshi muhr tartibi qanday?

Qattiq moddalar hajmi nasosdan o'tadimi?

Xaridor qancha qattiq moddalarning shikastlanishiga toqat qilishi mumkin?

Nasosdagi har qanday elastomerlar bilan atala kimyoviy muvofiqligini ham hisobga olish kerak. Atlamaning tabiati va har xil turdagi nasoslarning tarkibiy qismlari ko'rib chiqilgandan so'ng, siz dastur uchun potentsial nomzod atala nasoslarini tanlashingiz mumkin.

3-qadam

Nasosning hajmini aniqlang

Bu erda eng muhimi, kerakli yoki kerakli differentsial bosimda ma'lum bir suyuqlik oqimini etkazib berish uchun zarur bo'lgan nasos quvvatini aniqlashdir. Quyidagilarni ko'rib chiqing.

Atlamadagi qattiq moddalarning konsentratsiyasi - umumiy hajmning foizi sifatida o'lchanadi.

Quvurlar uzunligi. Quvur qancha uzun bo'lsa, nasosni engish kerak bo'lgan ataladan kelib chiqadigan ishqalanish shunchalik ko'p bo'ladi.

Quvurning diametri.

Gidrostatik bosh - ya'ni quvur tizimida atala ko'tarilishi kerak bo'lgan balandlik.

4-qadam

Nasosning ish parametrlarini aniqlang.

Komponentlarning eskirishini kamaytirish uchun ko'pchilik markazdan qochma atala nasoslari juda past tezlikda ishlaydi - odatda 1200 rpm dan kamroq. Nasosning iloji boricha sekin ishlashini ta'minlaydigan, lekin qattiq moddalarning atala konidan chiqib ketishiga va liniyalarni tiqilib qolishiga yo'l qo'ymaslik uchun etarli darajada tez ishlashiga imkon beradigan optimal pozitsiyani toping.

Keyin, eskirishni yanada kamaytirish uchun nasosning tushirish bosimini mumkin bo'lgan eng past nuqtaga kamaytiring. Quvurlarni to'g'ri joylashtirish va loyihalash tamoyillariga rioya qiling, bu esa quyqani nasosga izchil va bir xil etkazib berishni ta'minlaydi.