As new coal-fired power plants come online to meet the growing demand for electricity in the United States and around the world, there is an increasing need to clean plant emissions to meet clean air regulations. Special pumps and valves help to efficiently operate these scrubbers and handle the abrasive slurry used in the flue gas desulfurization (>เอฟจีดี) กระบวนการ.
ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีในการพัฒนาแหล่งพลังงานใหม่ในช่วงศตวรรษที่ผ่านมา สิ่งหนึ่งที่ไม่ได้เปลี่ยนแปลงมากนักคือการพึ่งพาเชื้อเพลิงฟอสซิล โดยเฉพาะถ่านหินเพื่อผลิตไฟฟ้า ไฟฟ้ามากกว่าครึ่งหนึ่งในสหรัฐอเมริกามาจากถ่านหิน ผลลัพธ์ประการหนึ่งของการเผาไหม้ถ่านหินในโรงไฟฟ้าคือการปล่อยก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (SO 2 )
>
ปั๊มทีแอลเอฟจีดี
ด้วยโรงไฟฟ้าถ่านหินใหม่ประมาณ 140 แห่งในสหรัฐอเมริกาเพียงแห่งเดียว ความกังวลเกี่ยวกับการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านอากาศบริสุทธิ์ทั้งที่นี่และทั่วโลกกำลังเป็นผู้นำสำหรับโรงไฟฟ้าใหม่และที่มีอยู่เดิม ซึ่งติดตั้งระบบ "ขัดถู" การปล่อยมลพิษขั้นสูง ขณะนี้ SO2 ถูกกำจัดออกจากก๊าซไอเสียด้วยวิธีการต่างๆ ที่เรียกกันทั่วไปว่าการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ของก๊าซไอเสีย (FGD) ตามข้อมูลของสำนักงานสารสนเทศด้านพลังงาน ซึ่งจัดทำสถิติด้านพลังงานแก่รัฐบาลสหรัฐฯ คาดว่าระบบสาธารณูปโภคต่างๆ จะเพิ่มโรงงาน FGD เป็น 141 กิกะวัตต์ เพื่อให้สอดคล้องกับความคิดริเริ่มของรัฐหรือรัฐบาลกลาง
ระบบ FGD สามารถใช้กระบวนการแบบแห้งหรือแบบเปียกก็ได้ กระบวนการ FGD แบบเปียกที่พบบ่อยที่สุดใช้สารละลายสำหรับขัด (โดยปกติจะเป็นสารละลายหินปูน) เพื่อดูดซับ SO2 จากกระแสก๊าซนอก กระบวนการ FGD แบบเปียกจะกำจัด SO2 มากกว่า 90% ในก๊าซไอเสียและอนุภาค ในปฏิกิริยาเคมีอย่างง่าย หินปูนในสารละลายจะถูกแปลงเป็นแคลเซียมซัลไฟต์ เมื่อสารละลายหินปูนทำปฏิกิริยากับก๊าซไอเสียในตัวดูดซับ ในหน่วย FGD จำนวนมาก อากาศจะถูกเป่าเข้าไปในส่วนหนึ่งของตัวดูดซับและออกซิไดซ์แคลเซียมซัลไฟต์ไปเป็นแคลเซียมซัลเฟต ซึ่งสามารถกรองและแยกน้ำออกได้อย่างง่ายดายเพื่อสร้างวัสดุที่แห้งและมีความเสถียรมากขึ้น ซึ่งสามารถกำจัดในหลุมฝังกลบหรือขายเป็น เป็นผลิตภัณฑ์สำหรับทำปูนซีเมนต์ แผ่นผนังยิปซั่ม หรือเป็นสารเติมแต่งปุ๋ย
>
ปั๊มสารละลาย
เนื่องจากสารละลายหินปูนนี้จำเป็นต้องเคลื่อนย้ายอย่างมีประสิทธิภาพผ่านกระบวนการทางอุตสาหกรรมที่ซับซ้อน การเลือกปั๊มและวาล์วที่เหมาะสมโดยคำนึงถึงต้นทุนตลอดอายุการใช้งานและการบำรุงรักษาจึงเป็นสิ่งสำคัญ
กระบวนการ FGD เริ่มต้นเมื่อฟีดหินปูน (หิน) มีขนาดลดลงโดยการบดในโรงสีลูกกลม แล้วผสมกับน้ำในถังจ่ายสารละลาย จากนั้นสูบสารละลาย (น้ำประมาณ 90%) เข้าไปในถังดูดซับ เนื่องจากความสม่ำเสมอของสารละลายหินปูนมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนแปลง สภาวะการดูดจึงอาจเกิดขึ้นได้ ซึ่งอาจนำไปสู่การเกิดโพรงอากาศและความล้มเหลวของปั๊มได้
วิธีแก้ปัญหาปั๊มทั่วไปสำหรับการใช้งานนี้คือการติดตั้งปั๊มสารละลายคาร์ไบด์เพื่อให้ทนทานต่อสภาวะประเภทนี้ ปั๊มโลหะซีเมนต์จำเป็นต้องผลิตขึ้นเพื่อให้ทนทานต่อการใช้งานของสารกัดกร่อนที่รุนแรงที่สุด และยังได้รับการออกแบบให้บำรุงรักษาง่ายและปลอดภัยอีกด้วย สิ่งที่สำคัญในด้านวิศวกรรมของปั๊มคือโครงและเพลาลูกปืนสำหรับงานหนัก ส่วนผนังหนาเป็นพิเศษ และชิ้นส่วนที่สึกหรอที่เปลี่ยนได้ง่าย การพิจารณาต้นทุนตลอดอายุการใช้งานถือเป็นสิ่งสำคัญเมื่อระบุปั๊มสำหรับสภาวะการทำงานที่รุนแรง เช่น บริการ FGD ปั๊มโลหะผสมโครเมียมสูงเหมาะอย่างยิ่งเนื่องจาก pH ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนของสารละลาย
>
ปั๊มสารละลาย
The slurry must be pumped from the absorber tank to the top of the spray tower, where it is sprayed downward as a fine mist that reacts with the upward-moving flue gas. Since pumping volumes typically range from 16,000 to 20,000 gallons of slurry per minute with heads between 65 and 110 feet, rubber-lined >ปั๊มสารละลาย เป็นโซลูชั่นการสูบน้ำที่ดีที่สุด ขอย้ำอีกครั้ง เพื่อให้เป็นไปตามการพิจารณาต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน ปั๊มควรติดตั้งใบพัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่เพื่อลดความเร็วในการทำงานและอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น และด้วยแผ่นยางที่เปลี่ยนได้ในภาคสนามเพื่อการบำรุงรักษาที่รวดเร็ว ในโรงไฟฟ้าถ่านหินทั่วไป จะใช้ปั๊มสองถึงห้าตัวในแต่ละหอพ่นสี
เนื่องจากมีการรวบรวมสารละลายที่ด้านล่างของหอคอย จึงจำเป็นต้องมีปั๊มปูด้วยยางเพิ่มเติมเพื่อขนส่งสารละลายไปยังถังเก็บ บ่อกากแร่ สิ่งอำนวยความสะดวกบำบัดของเสีย หรือเครื่องกรอง ขึ้นอยู่กับประเภทของกระบวนการ FGD ปั๊มรุ่นอื่นๆ มีให้เลือกใช้สำหรับการปล่อยสารละลาย การนำเครื่องฟอกก่อนการฟอก และการใช้งานในบ่อน้ำมัน
If you want to know more information about the best FGD pump, welcome to >ติดต่อเรา วันนี้หรือขอใบเสนอราคา