เนื่องจากโรงไฟฟ้าถ่านหินแห่งใหม่เข้ามาสายการผลิตเพื่อตอบสนองความต้องการไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้นในสหรัฐอเมริกาและทั่วโลก จึงมีความจำเป็นมากขึ้นในการทำความสะอาดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกเพื่อให้เป็นไปตามกฎระเบียบด้านอากาศบริสุทธิ์ ปั๊มพิเศษช่วยให้ใช้งานเครื่องฟอกเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และจัดการกับสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ใช้ในกระบวนการกำจัดซัลเฟอร์ของก๊าซไอเสีย (FGD)
เนื่องจากสารละลายหินปูนนี้จำเป็นต้องได้รับการเคลื่อนย้ายอย่างมีประสิทธิภาพผ่านกระบวนการทางอุตสาหกรรมที่ซับซ้อน การเลือกปั๊มและวาล์วที่เหมาะสม (โดยคำนึงถึงต้นทุนตลอดอายุการใช้งานและการบำรุงรักษา) จึงเป็นสิ่งสำคัญ
ซีรีส์ของ TL >ปั๊มเอฟจีดี เป็นปั๊มหอยโข่งแนวนอนแบบดูดขั้นตอนเดียว ส่วนใหญ่จะใช้เป็นปั๊มหมุนเวียนสำหรับหอดูดซับในการใช้งาน FGD มีคุณสมบัติดังกล่าว: ความสามารถในการไหลที่หลากหลาย ประสิทธิภาพสูง ประหยัดพลังงานสูง ปั๊มซีรีส์นี้เข้าคู่กับโครง X โครงสร้างที่แน่นหนาซึ่งสามารถประหยัดพื้นที่ได้มาก ในขณะเดียวกันบริษัทของเราได้พัฒนาวัสดุหลายชนิดโดยมุ่งเป้าไปที่ปั๊มสำหรับ FGD
>
ปั๊มทีแอลเอฟจีดี
กระบวนการ FGD เริ่มต้นเมื่อฟีดหินปูน (หิน) มีขนาดลดลงโดยการบดในโรงสีลูกกลม แล้วผสมกับน้ำในถังจ่ายสารละลาย จากนั้นสูบสารละลาย (น้ำประมาณ 90%) ลงในถังดูดซับ เนื่องจากความสม่ำเสมอของสารละลายหินปูนมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนแปลง สภาวะการดูดจึงอาจเกิดขึ้นได้ซึ่งอาจนำไปสู่การเกิดโพรงอากาศและความล้มเหลวของปั๊มได้
วิธีแก้ปัญหาปั๊มโดยทั่วไปสำหรับการใช้งานนี้คือการติดตั้งโลหะแข็ง >ปั๊มสารละลาย ที่จะทนต่อสภาวะเช่นนี้ได้ ปั๊มโลหะแข็งจะต้องสามารถทนทานต่อการใช้งานของสารกัดกร่อนที่รุนแรงที่สุดได้ และยังต้องได้รับการออกแบบให้ง่ายต่อการบำรุงรักษาและปลอดภัยอีกด้วย
สิ่งที่สำคัญในด้านวิศวกรรมของปั๊มคือโครงและเพลาลูกปืนสำหรับงานหนัก ส่วนผนังหนาเป็นพิเศษ และชิ้นส่วนที่สึกหรอที่เปลี่ยนได้ง่าย การพิจารณาต้นทุนตลอดอายุการใช้งานถือเป็นสิ่งสำคัญเมื่อระบุปั๊มสำหรับสภาวะการทำงานที่รุนแรง เช่น บริการ FGD ปั๊มโครเมียมสูงเหมาะอย่างยิ่งเนื่องจาก pH ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนของสารละลาย
ปั๊มสารละลาย
สารละลายจะต้องถูกสูบจากถังดูดซับไปยังด้านบนของหอพ่นสเปรย์ จากนั้นจะถูกพ่นลงไปด้านล่างเป็นละอองละเอียดเพื่อทำปฏิกิริยากับก๊าซไอเสียที่เคลื่อนตัวขึ้นด้านบน ด้วยปริมาตรการสูบโดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 16,000 ถึง 20,000 แกลลอนต่อนาทีของสารละลาย และหัวของ 65 ถึง 110 ฟุต ปั๊มสารละลายที่มีเส้นยางจึงเป็นโซลูชันการสูบน้ำที่ดีที่สุด
ขอย้ำอีกครั้ง เพื่อให้เป็นไปตามข้อพิจารณาเกี่ยวกับต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน ปั๊มควรติดตั้งใบพัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่เพื่อลดความเร็วในการทำงานและอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น เช่นเดียวกับแผ่นยางที่ถอดเปลี่ยนได้ในภาคสนามซึ่งสามารถขันน็อตเพื่อการบำรุงรักษาที่รวดเร็ว ในโรงไฟฟ้าถ่านหินทั่วไป จะใช้ปั๊มสองถึงห้าตัวในแต่ละหอพ่นสี
เมื่อมีการรวบรวมสารละลายที่ด้านล่างของหอคอย จำเป็นต้องมีปั๊มปูด้วยยางเพิ่มขึ้นเพื่อถ่ายโอนสารละลายไปยังถังเก็บ บ่อกากแร่ สิ่งอำนวยความสะดวกบำบัดของเสีย หรือเครื่องกรอง ขึ้นอยู่กับประเภทของกระบวนการ FGD ปั๊มรุ่นอื่นๆ มีให้เลือกใช้สำหรับการปล่อยสารละลาย การนำเครื่องฟอกก่อนการฟอก และการใช้งานในอ่างจับ