Som beskrivs nedan finns det flera >typer av pumpar som är lämpliga för pumpning av flytgödsel. Men innan vi överväger vilken teknik vi ska använda måste vi ta itu med flera nyckelfrågor.
Storleken och naturen hos de fasta ämnena i vätskan: Storleken och naturen kommer att påverka mängden fysiskt slitage på pumpen och dess komponenter, och om de fasta ämnena kommer att passera genom pumpen utan att skadas.
Ett problem med centrifugalpumpar är att hastigheten och skjuvkrafterna i pumpen kan skada slurryn/fasta ämnen. Vanligtvis orsakar dubbelskruvspumpar minst skada på fasta ämnen i slammet.
Slampump
Korrosivitet hos vätskan eller slurryblandningen: Mer frätande slurry kommer att slita pumpkomponenter snabbare och kan diktera valet av pumptillverkningsmaterial.
Pumpar som är konstruerade för att pumpa slurry kommer att vara tyngre än pumpar som är konstruerade för mindre trögflytande vätskor eftersom slurry är tunga och svåra att pumpa.
>Slampumpar är vanligtvis större än vanliga pumpar, med fler hästkrafter och starkare lager och axlar. Den vanligaste typen av slurrypump är centrifugalpumpen. Dessa pumpar använder ett roterande impeller för att flytta slammet, på samma sätt som vattenhaltiga vätskor rör sig genom en vanlig centrifugalpump.
Jämfört med vanliga centrifugalpumpar har centrifugalpumpar optimerade för slurrypumpning vanligtvis följande egenskaper.
Slampump
Större pumphjul av mer material. Detta för att kompensera för slitaget orsakat av abrasiv uppslamning.
Färre och tjockare skovlar på pumphjulet. Detta gör det lättare för fasta ämnen att passera igenom än de 5-9 bladen på en vanlig centrifugalpump - vanligtvis 2-5 blad.
Steg 1
Bestäm vilken typ av material som ska pumpas
Tänk på följande.
Partikelstorlek, form och hårdhet (påverkan på slitage och korrosionspotential hos pumpkomponenter)
Uppslamningens frätande förmåga
Om produktens exakta viskositet i pumpen är okänd kan CSI hjälpa till
Steg 2
Tänk på pumpkomponenterna
Om det är en centrifugalpump, är designen och materialet som används för att konstruera pumphjulet lämpligt för pumpning av slurry?
Vilka material används för att konstruera pumpen?
Är pumpens utloppskomponenter lämpliga för slurryn som pumpas?
Vilket är det bästa tätningsarrangemanget för applikationen?
Kommer storleken av fasta ämnen att passera genom pumpen?
Hur mycket skador på fasta ämnen tål kunden?
Det är också viktigt att beakta slurryns kemiska kompatibilitet med eventuella elastomerer i pumpen. När slurryns beskaffenhet och komponenterna i de olika typerna av pumpar har behandlats kan du välja potentiella slampumpar för applikationen.
Steg 3
Bestäm storleken på pumpen
Det viktigaste här är att bestämma pumpeffekten som krävs för att leverera ett specifikt vätskeflöde vid önskat eller erforderligt differentialtryck. Tänk på följande.
Koncentrationen av fasta ämnen i slurryn - mätt i procent av den totala volymen.
Längden på röret. Ju längre röret är, desto mer slurry-inducerad friktion behöver pumpen övervinna.
Slamrörets diameter.
Hydrostatiskt huvud - dvs den höjd till vilken flytgödseln ska lyftas i rörsystemet.
Steg 4
Bestäm pumpens driftsparametrar.
För att minska komponentslitaget kör de flesta centrifugalslampumpar med ganska låga varvtal - vanligtvis mindre än 1200 rpm. Hitta det optimala läget som gör att pumpen kan köras så långsamt som möjligt men tillräckligt snabbt för att förhindra att fasta partiklar sedimenterar ur uppslamningsavlagringen och täpper igen ledningarna.
Sänk sedan pumpens utloppstryck till lägsta möjliga punkt för att ytterligare minska slitaget. Och följ korrekt rörlayout och designprinciper för att säkerställa konsekvent och enhetlig leverans av slurry till pumpen.