När nya koleldade kraftverk kommer online för att möta den växande efterfrågan på elektricitet i USA och runt om i världen, finns det ett ökande behov av att rena utsläppen från anläggningar för att uppfylla reglerna för ren luft. Speciella pumpar och ventiler hjälper till att effektivt driva dessa skrubbrar och hantera den slipande slurry som används vid rökgasavsvavlingen (>FGD) bearbeta.

Med alla tekniska framsteg i utvecklingen av nya energikällor under det senaste århundradet, är en sak som inte har förändrats mycket vårt beroende av fossila bränslen, särskilt kol, för att generera elektricitet. Mer än hälften av elen i USA kommer från kol. Ett av resultaten av förbränning av kol i kraftverk är utsläpp av svaveldioxidgas (SO 2 ).

>

TL FGD Pump

Med cirka 140 nya koleldade kraftverk i pipelinen bara i USA, leder oron för att uppfylla reglerna för ren luft här och runt om i världen vägen för nya och befintliga kraftverk - utrustade med avancerade "skrubbing"-system för utsläpp. SO2 avlägsnas nu från rökgasen genom en mängd olika metoder, allmänt kända som rökgasavsvavling (FGD). Enligt Energy Information Administration, som tillhandahåller energistatistik för den amerikanska regeringen, förväntas företag öka sina FGD-anläggningar till 141 gigawatts kapacitet för att följa statliga eller federala initiativ.

FGD-system kan använda antingen torra eller våta processer. Den vanligaste våta FGD-processen använder en skurlösning (vanligtvis en kalkstensslurry) för att absorbera SO2 från avgasströmmen. Den våta FGD-processen kommer att ta bort över 90 % av SO2 i rökgasen och partiklar. I en enkel kemisk reaktion omvandlas kalkstenen i slammet till kalciumsulfit när kalkstensslammet reagerar med rökgasen i absorbatorn. I många FGD-enheter blåses luft in i en del av absorbatorn och oxiderar kalciumsulfiten till kalciumsulfat, som sedan enkelt kan filtreras och avvattnas för att bilda ett torrare, mer stabilt material som kan slängas på soptippar eller potentiellt säljas som en produkt för tillverkning av cement, gipsskivor eller som gödningstillsats.

>

Slampump

Pumpval för FGD

Eftersom denna kalkstensuppslamning behöver röra sig effektivt genom en komplex industriell process, är det avgörande att välja rätt pumpar och ventiler - med sikte på deras totala livscykelkostnad och underhåll.

FGD-processen börjar när kalkstensinmatningen (bergen) reduceras i storlek genom att den krossas i en kulkvarn och sedan blandas med vatten i en gödselförsörjningstank. Uppslamningen (cirka 90 % vatten) pumpas sedan in i absorptionstanken. Eftersom kalkstensslammets konsistens tenderar att förändras kan sugförhållanden uppstå, vilket kan leda till kavitation och pumpfel.

En typisk pumplösning för denna applikation är att installera en uppslamningspump av hårdmetall för att klara dessa typer av förhållanden. Pumpar av cementerad metall måste tillverkas för att klara den mest svåra slipande flytningen och är också designade för att vara mycket lätta att underhålla och säkra. Kritiska för pumpens konstruktion är kraftiga lagerramar och axlar, extra tjocka väggsektioner och lätt utbytbara slitdelar. Överväganden om totala livscykelkostnader är kritiska när man specificerar pumpar för svåra driftsförhållanden såsom FGD-service. Högkromlegerade pumpar är idealiska på grund av slurryns frätande pH.

>

Slampump

Uppslamningen ska pumpas från absorbatortanken till toppen av spraytornet, där den sprutas nedåt som en fin dimma som reagerar med den uppåtgående rökgasen. Eftersom pumpvolymer vanligtvis sträcker sig från 16 000 till 20 000 gallons slam per minut med huvuden mellan 65 och 110 fot, gummifodrad >flytgödselpumpar är den bästa pumplösningen. Återigen, för att möta livscykelkostnadsöverväganden, bör pumpar utrustas med pumphjul med stor diameter för lägre driftshastigheter och längre livslängd, och med utbytbara gummifoder för snabbt underhåll. I ett typiskt koleldat kraftverk kommer två till fem pumpar att användas i varje spraytorn.

Eftersom slurry samlas i botten av tornet krävs ytterligare gummiklädda pumpar för att transportera slurryn till lagringstankar, avfallsdammar, avfallsbehandlingsanläggningar eller filterpressar. Beroende på typen av FGD-process finns andra pumpmodeller tillgängliga för slurry-utsläpp, pre-scrubber-återvinning och oljesumpapplikationer.

Om du vill veta mer information om den bästa FGD-pumpen, välkommen till >kontakta oss idag eller begär offert.