As new coal-fired power plants come online to meet the growing demand for electricity in the United States and around the world, there is an increasing need to clean plant emissions to meet clean air regulations. Special pumps and valves help to efficiently operate these scrubbers and handle the abrasive slurry used in the flue gas desulfurization (>IOS) proces.

Przy całym postępie technologicznym w opracowywaniu nowych źródeł energii w ciągu ostatniego stulecia, jedna rzecz, która nie zmieniła się zbytnio, to nasza zależność od paliw kopalnych, zwłaszcza węgla, w celu wytwarzania energii elektrycznej. Ponad połowa energii elektrycznej w Stanach Zjednoczonych pochodzi z węgla. Jednym ze skutków spalania węgla w elektrowniach jest wydzielanie się gazowego dwutlenku siarki (SO 2 ).

>

Pompa TL FGD

Biorąc pod uwagę, że w samych Stanach Zjednoczonych planuje się budowę około 140 nowych elektrowni węglowych, obawy dotyczące spełnienia przepisów dotyczących czystego powietrza w kraju i na całym świecie prowadzą do powstania nowych i istniejących elektrowni wyposażonych w zaawansowane systemy „oczyszczania” emisji. SO2 jest obecnie usuwany ze spalin różnymi metodami powszechnie znanymi jako odsiarczanie gazów spalinowych (FGD). Według Energy Information Administration, która dostarcza rządowi USA statystyki dotyczące energii, oczekuje się, że przedsiębiorstwa użyteczności publicznej zwiększą moc swoich instalacji FGD do 141 gigawatów, aby spełnić wymagania inicjatyw stanowych lub federalnych.

W systemach FGD można stosować procesy suche lub mokre. W najpowszechniejszym procesie mokrego FGD wykorzystuje się roztwór płuczący (zwykle zawiesinę wapienia) w celu absorpcji SO2 ze strumienia gazów odlotowych. Proces mokrego FGD usunie ponad 90% SO2 ze spalin i cząstek stałych. W prostej reakcji chemicznej wapień zawarty w szlamie przekształca się w siarczyn wapnia, gdy szlam wapienny reaguje ze spalinami w absorberze. W wielu instalacjach FGD powietrze wdmuchuje się do części absorbera i utlenia siarczyn wapnia do siarczanu wapnia, który można następnie łatwo przefiltrować i odwodnić, tworząc bardziej suchy, bardziej stabilny materiał, który można wyrzucić na składowiska lub potencjalnie sprzedać jako produkt do produkcji cementu, płyt gipsowo-kartonowych lub jako dodatek do nawozów.

>

Pompa do szlamu

Dobór pompy do IOS

Ponieważ zawiesina wapienna musi sprawnie przejść przez złożony proces przemysłowy, wybór odpowiednich pomp i zaworów – mając na uwadze ich całkowity koszt w całym cyklu życia i konserwację – ma kluczowe znaczenie.

Proces FGD rozpoczyna się, gdy wsad wapienny (skała) zostaje rozdrobniony poprzez kruszenie go w młynie kulowym, a następnie mieszanie z wodą w zbiorniku dostarczającym szlam. Następnie zawiesinę (około 90% wody) pompuje się do zbiornika absorpcyjnego. Ponieważ konsystencja szlamu wapiennego ma tendencję do zmiany, mogą wystąpić warunki ssania, które mogą prowadzić do kawitacji i awarii pompy.

Typowym rozwiązaniem pompy do tego zastosowania jest instalacja pompy szlamowej z węglików spiekanych, która wytrzyma tego typu warunki. Pompy z metalu cementowego muszą być produkowane tak, aby wytrzymać najcięższe działanie szlamu ściernego, a także są zaprojektowane tak, aby były bardzo łatwe w utrzymaniu i bezpieczne. Kluczowe znaczenie dla konstrukcji pompy mają wytrzymałe ramy łożysk i wały, bardzo grube sekcje ścianek oraz łatwe do wymiany części eksploatacyjne. Całkowity koszt cyklu życia ma kluczowe znaczenie przy doborze pomp do pracy w trudnych warunkach, takich jak praca z FGD. Pompy ze stopów o wysokiej zawartości chromu są idealne ze względu na korozyjne pH szlamu.

>

Pompa do szlamu

The slurry must be pumped from the absorber tank to the top of the spray tower, where it is sprayed downward as a fine mist that reacts with the upward-moving flue gas. Since pumping volumes typically range from 16,000 to 20,000 gallons of slurry per minute with heads between 65 and 110 feet, rubber-lined >pompy szlamowe są najlepszym rozwiązaniem pompującym. Ponownie, aby uwzględnić koszty cyklu życia, pompy powinny być wyposażone w wirniki o dużej średnicy zapewniające niższe prędkości robocze i dłuższą trwałość, a także w gumowe tuleje wymienialne na miejscu w celu szybkiej konserwacji. W typowej elektrowni węglowej w każdej wieży natryskowej będzie używanych od dwóch do pięciu pomp.

Ponieważ gnojowica zbiera się na dnie wieży, wymagane są dodatkowe pompy wyłożone gumą do transportu szlamu do zbiorników magazynowych, zbiorników na odpady, zakładów przetwarzania odpadów lub pras filtracyjnych. W zależności od rodzaju procesu FGD dostępne są inne modele pomp do usuwania szlamu, odzyskiwania wstępnego płuczki i zastosowań w miskach olejowych.

If you want to know more information about the best FGD pump, welcome to >Skontaktuj się z nami już dziś lub poproś o wycenę.