Memandangkan loji janakuasa arang batu baharu datang dalam talian untuk memenuhi permintaan elektrik yang semakin meningkat di Amerika Syarikat dan di seluruh dunia, terdapat peningkatan keperluan untuk membersihkan pelepasan loji untuk memenuhi peraturan udara bersih. Pam dan injap khas membantu mengendalikan penyental ini dengan cekap dan mengendalikan buburan kasar yang digunakan dalam penyahsulfuran gas serombong (>FGD) proses.

Dengan semua kemajuan teknologi dalam membangunkan sumber tenaga baharu sepanjang abad yang lalu, satu perkara yang tidak banyak berubah ialah pergantungan kita kepada bahan api fosil, terutamanya arang batu, untuk menjana elektrik. Lebih separuh daripada tenaga elektrik di Amerika Syarikat berasal daripada arang batu. Salah satu hasil pembakaran arang batu di loji janakuasa ialah pembebasan gas sulfur dioksida (SO 2).

>

Pam TL FGD

Dengan kira-kira 140 loji janakuasa arang batu baharu dalam perancangan di Amerika Syarikat sahaja, kebimbangan mengenai mematuhi peraturan udara bersih di sini dan di seluruh dunia mendahului loji janakuasa baharu dan sedia ada - dilengkapi dengan sistem "menggosok" pelepasan termaju. SO2 kini disingkirkan daripada gas serombong dengan pelbagai kaedah yang biasa dikenali sebagai desulfurisasi gas serombong (FGD). Menurut Pentadbiran Maklumat Tenaga, yang menyediakan statistik tenaga untuk kerajaan AS, utiliti dijangka meningkatkan kemudahan FGD mereka kepada kapasiti 141 gigawatt untuk mematuhi inisiatif negeri atau persekutuan.

Sistem FGD boleh menggunakan proses kering atau basah. Proses FGD basah yang paling biasa menggunakan larutan penyental (biasanya buburan batu kapur) untuk menyerap SO2 daripada aliran luar gas. Proses FGD basah akan mengeluarkan lebih 90% SO2 dalam gas serombong dan bahan zarah. Dalam tindak balas kimia yang mudah, batu kapur dalam buburan ditukar kepada kalsium sulfit apabila buburan batu kapur bertindak balas dengan gas serombong dalam penyerap. Dalam banyak unit FGD, udara ditiup ke dalam bahagian penyerap dan mengoksidakan kalsium sulfit kepada kalsium sulfat, yang kemudiannya boleh ditapis dan didewater dengan mudah untuk membentuk bahan yang lebih kering, lebih stabil yang boleh dilupuskan di tapak pelupusan atau berpotensi dijual sebagai produk untuk membuat simen, papan dinding gipsum atau sebagai bahan tambahan baja.

>

Pam Lumpur

Pemilihan pam untuk FGD

Oleh kerana buburan batu kapur ini perlu bergerak dengan cekap melalui proses perindustrian yang kompleks, pemilihan pam dan injap yang betul - dengan memerhatikan jumlah kos kitaran hayat dan penyelenggaraannya - adalah kritikal.

Proses FGD bermula apabila suapan batu kapur (batu) dikecilkan saiznya dengan menghancurkannya dalam kilang bebola dan kemudian dicampur dengan air dalam tangki bekalan buburan. Buburan (kira-kira 90% air) kemudiannya dipam ke dalam tangki serapan. Oleh kerana konsistensi buburan batu kapur cenderung berubah, keadaan sedutan boleh berlaku, yang boleh menyebabkan peronggaan dan kegagalan pam.

Penyelesaian pam biasa untuk aplikasi ini ialah memasang pam buburan karbida untuk menahan jenis keadaan ini. Pam logam bersimen perlu dihasilkan untuk menahan perkhidmatan buburan kasar yang paling teruk dan juga direka bentuk untuk menjadi sangat mudah diselenggara dan selamat. Kritikal kepada kejuruteraan pam ialah rangka dan aci galas tugas berat, bahagian dinding lebih tebal dan bahagian haus yang mudah diganti. Jumlah pertimbangan kos kitaran hayat adalah penting apabila menentukan pam untuk keadaan operasi yang teruk seperti perkhidmatan FGD. Pam aloi kromium tinggi adalah sesuai kerana pH buburan yang menghakis.

>

Pam Lumpur

Buburan mesti dipam dari tangki penyerap ke bahagian atas menara semburan, di mana ia disembur ke bawah sebagai kabus halus yang bertindak balas dengan gas serombong yang bergerak ke atas. Memandangkan volum mengepam biasanya berkisar antara 16,000 hingga 20,000 gelen buburan seminit dengan kepala antara 65 dan 110 kaki, bergaris getah >pam buburan adalah penyelesaian pengepaman terbaik. Sekali lagi, untuk memenuhi pertimbangan kos kitaran hayat, pam harus dilengkapi dengan pendesak berdiameter besar untuk kelajuan operasi yang lebih rendah dan hayat haus yang lebih lama, dan dengan pelapik getah yang boleh diganti di lapangan untuk penyelenggaraan cepat. Dalam loji janakuasa arang batu biasa, dua hingga lima pam akan digunakan di setiap menara semburan.

Memandangkan buburan dikumpulkan di bahagian bawah menara, pam bergaris getah tambahan diperlukan untuk mengangkut buburan ke tangki simpanan, kolam tailing, kemudahan rawatan sisa atau mesin penapis. Bergantung pada jenis proses FGD, model pam lain tersedia untuk pelepasan buburan, pemulihan pra-scrubber dan aplikasi bah minyak.

Jika anda ingin mengetahui maklumat lanjut tentang pam FGD terbaik, selamat datang ke >hubungi Kami hari ini atau minta sebut harga.