As new coal-fired power plants come online to meet the growing demand for electricity in the United States and around the world, there is an increasing need to clean plant emissions to meet clean air regulations. Special pumps and valves help to efficiently operate these scrubbers and handle the abrasive slurry used in the flue gas desulfurization (>FGD) процес.

Со сите технолошки достигнувања во развојот на нови извори на енергија во текот на минатиот век, едно нешто што не се промени многу е нашето потпирање на фосилните горива, особено јагленот, за производство на електрична енергија. Повеќе од половина од електричната енергија во САД доаѓа од јаглен. Еден од резултатите од согорувањето на јаглен во електраните е ослободувањето на гас сулфур диоксид (SO 2 ).

>

TL FGD пумпа

Со околу 140 нови електрани на јаглен во нафтоводот само во Соединетите Држави, загриженоста за исполнување на прописите за чист воздух овде и ширум светот го предводат патот за нови и постоечки електрани - опремени со напредни системи за „чистење“ на емисиите. SO2 сега се отстранува од димните гасови со различни методи познати како десулфуризација на димните гасови (FGD). Според Управата за енергетски информации, која обезбедува енергетска статистика за американската влада, се очекува комуналните претпријатија да ги зголемат капацитетите за FGD до 141 гигават за да се усогласат со државните или федералните иницијативи.

Системите за FGD можат да користат суви или влажни процеси. Најчестиот процес на влажен FGD користи раствор за чистење (обично кашеста маса од варовник) за апсорпција на SO2 од протокот на гас. Процесот на влажен FGD ќе отстрани над 90% од SO2 во димните гасови и честичките. Во едноставна хемиска реакција, варовникот во кашеста маса се претвора во калциум сулфит кога варовничката кашеста маса реагира со димните гасови во апсорберот. Во многу единици за FGD, воздухот се дува во дел од апсорберот и го оксидира калциум сулфитот во калциум сулфат, кој потоа може лесно да се филтрира и одводи за да формира посув, постабилен материјал кој може да се фрли на депонии или потенцијално да се продаде како производ за изработка на цемент, ѕидни плочи од гипс или како додаток на ѓубриво.

>

Пумпа за кашеста маса

Избор на пумпа за FGD

Бидејќи оваа кашеста маса од варовник треба ефикасно да се движи низ сложен индустриски процес, од клучно значење е изборот на вистинските пумпи и вентили - со поглед на нивната вкупна цена на животниот циклус и одржување.

Процесот на FGD започнува кога храната од варовник (карпа) се намалува во големина со дробење во мелница за топчиња и потоа се меша со вода во резервоар за снабдување со кашеста маса. Кашеста маса (околу 90% вода) потоа се пумпа во резервоарот за апсорпција. Бидејќи конзистентноста на кашеста маса од варовник има тенденција да се менува, може да се појават услови за вшмукување, што може да доведе до кавитација и дефект на пумпата.

Типично решение за пумпа за оваа апликација е да се инсталира пумпа за кашеста маса од карбид за да ги издржи овие типови услови. Пумпите за цементирани метали треба да бидат произведени за да издржат најтешка услуга на абразивна кашеста маса и исто така се дизајнирани да бидат многу лесни за одржување и безбедни. Критични за инженерството на пумпата се тешките носечки рамки и осовини, екстра дебели ѕидни делови и лесно заменливи делови за абење. Вкупните трошоци за животниот циклус се критични кога се специфицираат пумпи за тешки работни услови како што е услугата FGD. Пумпите со висока легура на хром се идеални поради корозивната pH вредност на кашеста маса.

>

Пумпа за кашеста маса

The slurry must be pumped from the absorber tank to the top of the spray tower, where it is sprayed downward as a fine mist that reacts with the upward-moving flue gas. Since pumping volumes typically range from 16,000 to 20,000 gallons of slurry per minute with heads between 65 and 110 feet, rubber-lined >пумпи за кашеста маса се најдоброто решение за пумпање. Повторно, за да се задоволат размислувањата за трошоците за животниот циклус, пумпите треба да бидат опремени со работни кола со голем дијаметар за помали работни брзини и подолг век на абење, и со гумени облоги што може да се заменат на терен за брзо одржување. Во типична електрана на јаглен, ќе се користат две до пет пумпи во секоја кула за прскање.

Бидејќи кашеста маса се собира на дното на кулата, потребни се дополнителни пумпи обложени со гума за транспорт на кашеста маса во резервоари за складирање, јаловишта, капацитети за третман на отпад или филтер преси. Во зависност од видот на процесот на FGD, достапни се и други модели на пумпи за испуштање кашеста маса, претходно обновување на прочистувачот и примена на шахтата за масло.

If you want to know more information about the best FGD pump, welcome to >Контактирајте не денес или побарајте понуда.