La desolforazione dei gas di combustione (FGD) è un processo mediante il quale i gas di scarico delle centrali elettriche a combustibili fossili possono essere scaricati in sicurezza nell'atmosfera. I fanghi FGD sono relativamente abrasivi, corrosivi e densi. Per pompare i fanghi corrosivi in ​​modo affidabile, la pompa deve essere progettata specificamente per un funzionamento regolare e a basse temperature. Deve essere fabbricato con materiali adatti al liquame specifico, assemblato con precisione e adeguatamente rivestito.

Series of TL >Pompa FGD è una pompa centrifuga orizzontale monostadio ad aspirazione singola. Viene utilizzata principalmente come pompa di circolazione per la torre assorbente nelle applicazioni FGD. Ha tali caratteristiche: ampia gamma di capacità di flusso, alta efficienza, elevato potere di risparmio. Questa serie di pompe è abbinata a una staffa a X con struttura stretta che può far risparmiare molto spazio. Nel frattempo la nostra azienda sviluppa molti tipi di materiali destinati alle pompe per FGD.

Raggiungere il miglior valore

Per evitare tempi di inattività non pianificati, è necessario comprendere e affrontare i punti deboli. Le aree da considerare per i fanghi corrosivi includono le guarnizioni degli alberi, gli ingressi dei cavi e il raffreddamento.

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Pompa TL FGD

Dai numeri

N. 1, è necessaria una faccia della tenuta meccanica in carburo di silicio. I test hanno dimostrato che le tenute per alberi in carburo di silicio sono 15-20 volte più durevoli del carbonio ceramico e 2,5-3 volte più durevoli del carburo di tungsteno. Le facce di tenuta devono essere piane - (termine relativo, ma più piatte è meglio) - per escludere le particelle fini; la molla che fornisce tensione per chiudere queste facce dovrebbe essere isolata dal liquame.

Punto 2, l'ingresso del cavo deve essere sigillato rispetto alla camera del motore per mantenere l'integrità del motore in caso di infiltrazione di umidità dall'alto e deve fornire un meccanismo di scarico della tensione positivo. I singoli conduttori vengono spellati e fatti passare attraverso una barriera epossidica per impedire all'umidità nel cavo danneggiato di entrare nella camera dello statore. Una morsettiera di isolamento fornisce ulteriore protezione ed è sigillata con O-ring. Questa scheda può essere utilizzata anche per facilitare le variazioni della tensione di campo.

N. 3, in generale, il calore può essere irradiato attraverso l'alloggiamento del motore al mezzo di pompaggio. Dovrebbe essere utilizzato un metodo che dissipi continuamente il calore del generatore attraverso lo scambiatore di calore, anche se il gesso o altri materiali possono causare un accumulo di isolamento. Il metodo di raffreddamento deve essere utilizzato 24 ore su 24, 7 giorni su 7, a pieno carico.

I metodi aggressivi di raffreddamento interno consentono il pompaggio a un livello dell'acqua più basso nella vasca, aumentando così la capacità della vasca; questo può tradursi in centinaia di litri di capacità della coppa.

Punto 4, il rivestimento protettivo richiede elevate caratteristiche di adesione a causa dell'azione idraulica nella coppa. I rivestimenti a bassa adesione potrebbero cedere prematuramente. (L'adesione è misurata in Newton per millimetro quadrato (N/mm2).) Ad esempio, i rivestimenti di vernice industriale standard hanno un livello di adesione di circa 4 N/mm2, mentre i rivestimenti bicomponenti con un'alta percentuale di solidi hanno un livello di adesione di circa 7 N/mm2. Oggi i rivestimenti ceramici liquidi hanno un'adesione di 15 N/mm2. le composizioni elastomeriche resistono alla corrosione e le ceramiche impregnate resistono all'usura.

N. 5, materiale temprato ad alto contenuto di cromo (fino a 650 più BHN; Rockwell “C” scala di 63) dovrebbe essere fornita quando l'abrasione è il problema principale. Nei casi in cui la corrosione è più preoccupante, è necessario utilizzare acciai inossidabili duplex come CD4MCU.

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