A medida que as novas centrais eléctricas de carbón entran en liña para satisfacer a crecente demanda de electricidade nos Estados Unidos e en todo o mundo, hai unha necesidade cada vez maior de limpar as emisións das plantas para cumprir as normas de aire limpo. Bombas e válvulas especiais axudan a operar de forma eficiente estes lavadores e a manexar a suspensión abrasiva utilizada na desulfuración de gases de combustión (>FGD) proceso.

Con todos os avances tecnolóxicos no desenvolvemento de novas fontes de enerxía durante o último século, unha cousa que non cambiou moito é a nosa dependencia dos combustibles fósiles, especialmente do carbón, para xerar electricidade. Máis da metade da electricidade dos Estados Unidos provén do carbón. Un dos resultados da queima de carbón nas centrais eléctricas é a liberación de gas dióxido de xofre (SO 2 ).

>

Bomba TL FGD

Con preto de 140 novas centrais eléctricas de carbón en gasoduto só nos Estados Unidos, as preocupacións sobre o cumprimento das normas de aire limpo aquí e en todo o mundo están liderando o camiño para as centrais eléctricas novas e existentes, equipadas con sistemas avanzados de "fregado" de emisións. O SO2 agora elimínase dos gases de combustión mediante unha variedade de métodos coñecidos comúnmente como desulfuración de gases de combustión (FGD). Segundo a Energy Information Administration, que proporciona estatísticas enerxéticas para o goberno dos Estados Unidos, espérase que as empresas de servizos públicos aumenten as súas instalacións de FGD a 141 gigavatios de capacidade para cumprir coas iniciativas estatais ou federais.

Os sistemas FGD poden utilizar procesos secos ou húmidos. O proceso de FGD húmido máis común utiliza unha solución de fregado (xeralmente unha suspensión de pedra calcaria) para absorber SO2 da corrente de gases residuais. O proceso de FGD húmido eliminará máis do 90% do SO2 dos gases de combustión e das partículas. Nunha reacción química sinxela, a pedra caliza da suspensión convértese en sulfito de calcio cando a suspensión de pedra caliza reacciona co gas de combustión do absorbente. En moitas unidades de FGD, o aire inflárase nunha parte do absorbente e oxida o sulfito de calcio a sulfato de calcio, que despois pode ser facilmente filtrado e deshidratado para formar un material máis seco e estable que pode ser eliminado en vertedoiros ou potencialmente vendido como un produto para facer cemento, placas de xeso ou como aditivo fertilizante.

>

Bomba de purín

Selección de bombas para FGD

Debido a que este purín de pedra caliza necesita moverse de forma eficiente a través dun proceso industrial complexo, é fundamental seleccionar as bombas e válvulas adecuadas, mirando ao custo total do seu ciclo de vida e ao mantemento.

O proceso de FGD comeza cando a alimentación de pedra caliza (rocha) redúcese en tamaño triturandoa nun molino de bolas e despois mestúrase con auga nun tanque de subministración de purín. A suspensión (aproximadamente un 90% de auga) é bombeada ao tanque de absorción. Dado que a consistencia da suspensión de pedra calcaria tende a cambiar, pódense producir condicións de succión, o que pode provocar cavitación e fallo da bomba.

Unha solución de bomba típica para esta aplicación é instalar unha bomba de purín de carburo para soportar este tipo de condicións. As bombas metálicas cementadas deben fabricarse para soportar o servizo de purín abrasivo máis severo e tamén están deseñadas para ser moi fáciles de manter e seguras. Esenciais para a enxeñaría da bomba son os cadros e os eixes de rodamentos de alta resistencia, as seccións de paredes extra grosas e as pezas de desgaste facilmente substituíbles. As consideracións do custo total do ciclo de vida son fundamentais cando se especifican bombas para condicións de operación severas, como o servizo de FGD. As bombas de aliaxe de alto cromo son ideais debido ao pH corrosivo da suspensión.

>

Bomba de purín

O purín debe ser bombeado desde o tanque absorbente ata a parte superior da torre de pulverización, onde se pulveriza cara abaixo como unha fina néboa que reacciona co gas de combustión que se move cara arriba. Dado que os volumes de bombeo normalmente oscilan entre 16.000 e 20.000 litros de purín por minuto con cabezas de entre 65 e 110 pés, forradas de goma >bombas de purín son a mellor solución de bombeo. De novo, para cumprir as consideracións de custo do ciclo de vida, as bombas deben estar equipadas con impulsores de gran diámetro para velocidades de operación máis baixas e unha vida útil máis longa, e con forros de goma substituíbles no campo para un mantemento rápido. Nunha central eléctrica típica de carbón, empregaranse de dúas a cinco bombas en cada torre de pulverización.

Dado que o purín recóllese na parte inferior da torre, son necesarias bombas adicionais con revestimento de goma para transportar o purín aos tanques de almacenamento, estanques de residuos, instalacións de tratamento de residuos ou prensas de filtro. Dependendo do tipo de proceso FGD, están dispoñibles outros modelos de bombas para aplicacións de descarga de purín, recuperación pre-lavado e cárter de aceite.

Se queres saber máis información sobre a mellor bomba FGD, benvido a >Contacta connosco hoxe ou solicite unha cotización.