Kun uudet hiilivoimalaitokset tulevat verkkoon vastaamaan kasvavaan sähkön kysyntään Yhdysvalloissa ja ympäri maailmaa, on kasvava tarve puhdistaa laitosten päästöjä puhtaan ilman säädösten täyttämiseksi. Erikoispumput ja venttiilit auttavat käyttämään näitä pesureita tehokkaasti ja käsittelevät savukaasujen rikinpoistossa käytettävää hankaavaa lietettä (>FGD) käsitellä asiaa.

Uusien energialähteiden kehittämisessä viime vuosisadan aikana tapahtuneen teknologisen kehityksen myötä yksi asia, joka ei ole juurikaan muuttunut, on riippuvuutemme fossiilisista polttoaineista, erityisesti hiilestä, sähköntuotannossa. Yli puolet Yhdysvaltojen sähköstä tulee hiilellä. Yksi voimalaitosten hiilenpolton seurauksista on rikkidioksidikaasun (SO 2 ) vapautuminen.

>

TL FGD pumppu

Pelkästään Yhdysvalloissa on valmisteilla noin 140 uutta hiilivoimalaa, joten huolet puhtaan ilman säädösten noudattamisesta täällä ja muualla maailmassa johtavat tietä uusille ja olemassa oleville voimalaitoksille, jotka on varustettu edistyneillä päästöjen "pesujärjestelmällä". SO2 poistetaan nyt savukaasuista useilla menetelmillä, jotka tunnetaan yleisesti nimellä savukaasujen rikinpoisto (FGD). Yhdysvaltain hallitukselle energiatilastoja tarjoavan Energy Information Administrationin mukaan laitosten odotetaan lisäävän FGD-laitteistojensa kapasiteettia 141 gigawattiin noudattaakseen osavaltion tai liittovaltion aloitteita.

FGD-järjestelmissä voidaan käyttää joko kuiva- tai märkäprosesseja. Yleisin märkä FGD-prosessi käyttää pesuliuosta (yleensä kalkkikivilietettä) SO2:n absorboimiseksi poistokaasuvirrasta. Märkä FGD-prosessi poistaa yli 90 % SO2:sta savukaasuista ja hiukkasista. Yksinkertaisessa kemiallisessa reaktiossa lietteen sisältämä kalkkikivi muuttuu kalsiumsulfiitiksi, kun kalkkikiviliete reagoi absorboijassa olevan savukaasun kanssa. Monissa FGD-yksiköissä ilmaa puhalletaan osaan absorboijaa ja se hapettaa kalsiumsulfiitin kalsiumsulfaatiksi, joka voidaan sitten helposti suodattaa ja poistaa vedestä, jolloin muodostuu kuivempi, vakaampi materiaali, joka voidaan hävittää kaatopaikoille tai mahdollisesti myydä tuote sementin, kipsilevyn valmistukseen tai lannoitteen lisäaineeksi.

>

Lietepumppu

Pumpun valinta FGD:lle

Koska tämän kalkkikivilietteen on liikuttava tehokkaasti monimutkaisen teollisen prosessin läpi, oikeiden pumppujen ja venttiilien valinta - ottaen huomioon niiden elinkaarikustannukset ja ylläpito - on ratkaisevan tärkeää.

FGD-prosessi alkaa, kun kalkkikiven syöttö (kivi) pienennetään murskaamalla se kuulamyllyssä ja sekoitetaan sitten veteen lietteensyöttösäiliössä. Liete (noin 90 % vettä) pumpataan sitten absorptiosäiliöön. Koska kalkkikivilietteen konsistenssi pyrkii muuttumaan, voi syntyä imuolosuhteita, jotka voivat johtaa kavitaatioon ja pumpun epäonnistumiseen.

Tyypillinen pumppuratkaisu tähän sovellukseen on asentaa kovametallilietepumppu kestämään tämäntyyppiset olosuhteet. Sementoidut metallipumput on valmistettava kestämään vaativimmankin hankaavan lietteen käytön, ja ne on myös suunniteltu erittäin helppohoitoisiksi ja turvallisiksi. Pumpun suunnittelun kannalta kriittisiä ovat raskaat laakerirungot ja akselit, erittäin paksut seinäosat ja helposti vaihdettavat kulutusosat. Kokonaiselinkaarikustannukset ovat kriittisiä määriteltäessä pumppuja vaikeisiin käyttöolosuhteisiin, kuten FGD-huoltoon. Runsaskromiseospumput ovat ihanteellisia lietteen syövyttävän pH:n vuoksi.

>

Lietepumppu

Liete on pumpattava imeytyssäiliöstä ruiskutustornin yläosaan, jossa se ruiskutetaan alaspäin hienona sumuna, joka reagoi ylöspäin liikkuvan savukaasun kanssa. Koska pumppausmäärät vaihtelevat tyypillisesti välillä 16 000 - 20 000 gallonaa lietettä minuutissa, kun nostokorkeudet ovat 65 - 110 jalkaa, kumipäällysteinen >lietepumput ovat paras pumppausratkaisu. Jälleen, elinkaarikustannusten huomioon ottamiseksi pumput tulisi varustaa halkaisijaltaan suurilla juoksupyörillä alhaisemman käyttönopeuden ja pidemmän käyttöiän takaamiseksi sekä kentällä vaihdettavilla kumitiivisteillä nopeaa huoltoa varten. Tyypillisessä hiilivoimalaitoksessa jokaisessa ruiskutornissa käytetään kahdesta viiteen pumppua.

Koska liete kerätään tornin pohjalle, tarvitaan ylimääräisiä kumipäällysteisiä pumppuja lietteen kuljettamiseen varastosäiliöihin, jätealtaisiin, jätteenkäsittelylaitoksiin tai suodatinpuristimiin. FGD-prosessin tyypistä riippuen on saatavana muita pumppumalleja lietteenpoistoon, esipesurin talteenottoon ja öljypohjasovelluksiin.

Jos haluat tietää lisää parhaasta FGD-pumpusta, tervetuloa >ota meihin yhteyttä tänään tai pyydä tarjous.