Jarraian azaltzen den bezala, hainbat > daudeponpa motak mindak ponpatzeko egokiak direnak. Hala ere, zein teknologia erabili aztertu baino lehen, funtsezko hainbat gai jorratu behar ditugu.
Likidoko solidoen tamaina eta izaera: tamainak eta izaerak eragingo dute ponparen eta bere osagaien higadura fisikoaren zenbatekoan, eta solidoak ponpatik hondatu gabe igaroko diren ala ez.
Ponpa zentrifugoen arazo bat ponparen barruko abiadura eta ebakidura-indarrek minda/solidoak kalte ditzaketela da. Normalean, torloju biko ponpek mindaren solidoei kalte gutxien eragiten diete.
Minda-ponpa
Likidoaren edo minda-nahastearen korrosibotasuna: minda korrosiboagoek ponparen osagaiak azkarrago higatuko dituzte eta ponpa fabrikatzeko materialak hautatzea erabaki dezakete.
Minda ponpatzeko diseinatutako ponpak likido likatsu gutxiagorako diseinatutako ponpak baino astunagoak izango dira, minda astunak eta ponpatzeko zailak direlako.
>Minda-ponpak normalean ponpa estandarrak baino handiagoak dira, zaldi-potentzia gehiago eta errodamendu eta ardatz sendoagoak dituzte. Minda-ponpa mota ohikoena ponpa zentrifugoa da. Ponpa hauek bulkada birakaria erabiltzen dute minda mugitzeko, ur-likidoak ponpa zentrifugo estandar batetik mugitzeko moduaren antzera.
Ponpa zentrifugo estandarrekin alderatuta, minda ponpatzeko optimizatutako ponpa zentrifugoek normalean ezaugarri hauek dituzte.
Minda-ponpa
Material gehiagoz egindako bultzadore handiagoak. Hau minda urratzaileak eragindako higadura konpentsatzeko da.
Paleta gutxiago eta lodiagoak bultzatzailean. Honi esker, solidoak errazago igarotzen dira ponpa zentrifugo estandarreko 5-9 paletak baino - normalean 2-5 paletak.
1. urratsa
Ponpatu beharreko materialaren izaera zehaztea
Kontuan izan honako hau.
Partikulen tamaina, forma eta gogortasuna (ponpa osagaien higaduran eta korrosio-potentzialean eragina)
Mindaren korrosibotasuna
Produktuaren ponparen biskositate zehatza ezezaguna bada, CSIk lagun dezake
2. urratsa
Kontuan hartu ponparen osagaiak
Ponpa zentrifugoa bada, bulkada eraikitzeko erabilitako diseinua eta materiala egokiak al dira lohiak ponpatzeko?
Zeintzuk dira ponpa eraikitzeko erabiltzen diren materialak?
Ponpak isurtzeko osagaiak egokiak al dira ponpatzen den mindarako?
Zein da aplikaziorako zigiluen antolaketa onena?
Solidoen tamaina ponpatik igaroko al da?
Zenbat solido kalte jasan dezake bezeroak?
Garrantzitsua da mindaren bateragarritasun kimikoa ponparen edozein elastomerorekin ere kontuan hartzea. Mindaren izaera eta ponpa mota ezberdinen osagaiak zuzendu ondoren, aplikaziorako minda-ponpa hautagai potentzialak hauta ditzakezu.
3. urratsa
Ponparen tamaina zehaztu
Garrantzitsuena hemen nahi den edo behar den presio diferentzialean fluido-fluxu jakin bat emateko beharrezkoa den ponparen potentzia zehaztea da. Kontuan izan honako hau.
Minda solidoen kontzentrazioa - bolumen osoaren ehuneko gisa neurtuta.
Hodiaren luzera. Hodia zenbat eta luzeagoa izan, orduan eta mindak eragindako marruskadura gehiago gainditu behar du ponpak.
Minda hodiaren diametroa.
Buru hidrostatikoa - hau da, hodi-sisteman minda zein altueraraino igo behar den.
4. urratsa
Ponparen funtzionamendu-parametroak zehaztea.
Osagaien higadura murrizteko, minda ponpa zentrifugo gehienak abiadura nahiko baxuan ibiltzen dira, normalean 1200 rpm baino gutxiago. Bilatu ponpa ahalik eta polikien exekutatzeko, baina nahikoa azkar, minda-gordailutik solidoak finka ez daitezen eta lineak oztopatzea ahalbidetzen duen posizio egokiena.
Ondoren, murriztu ponparen isurketa-presioa ahalik eta punturik baxuenera higadura gehiago murrizteko. Eta jarraitu kanalizazio-diseinu eta diseinu-printzipio egokiak, minda ponpari koherentea eta uniformea emateko.