A medida que nuevas plantas de energía alimentadas con carbón entran en funcionamiento para satisfacer la creciente demanda de electricidad en los Estados Unidos y en todo el mundo, existe una necesidad cada vez mayor de limpiar las emisiones de las plantas para cumplir con las regulaciones de aire limpio. Bombas y válvulas especiales ayudan a operar eficientemente estos depuradores y a manejar la suspensión abrasiva utilizada en la desulfuración de los gases de combustión (>DGF) proceso.

Con todos los avances tecnológicos en el desarrollo de nuevas fuentes de energía durante el último siglo, una cosa que no ha cambiado mucho es nuestra dependencia de los combustibles fósiles, especialmente el carbón, para generar electricidad. Más de la mitad de la electricidad en Estados Unidos proviene del carbón. Uno de los resultados de la quema de carbón en las centrales eléctricas es la liberación de gas dióxido de azufre (SO 2 ).

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Bomba TL FGD

Con alrededor de 140 nuevas centrales eléctricas alimentadas con carbón en proyecto sólo en los Estados Unidos, las preocupaciones sobre el cumplimiento de las regulaciones de aire limpio aquí y en todo el mundo están abriendo el camino para las centrales eléctricas nuevas y existentes, equipadas con sistemas avanzados de "depuración" de emisiones. Actualmente, el SO2 se elimina de los gases de combustión mediante una variedad de métodos comúnmente conocidos como desulfuración de los gases de combustión (FGD). Según la Administración de Información Energética, que proporciona estadísticas energéticas para el gobierno de EE.UU., se espera que las empresas de servicios públicos aumenten sus instalaciones de FGD a 141 gigavatios de capacidad para cumplir con las iniciativas estatales o federales.

Los sistemas FGD pueden utilizar procesos secos o húmedos. El proceso de DGC húmedo más común utiliza una solución de lavado (generalmente una suspensión de piedra caliza) para absorber SO2 de la corriente de gases de escape. El proceso FGD húmedo eliminará más del 90 % del SO2 de los gases de combustión y las partículas. En una reacción química simple, la piedra caliza de la suspensión se convierte en sulfito de calcio cuando la suspensión de piedra caliza reacciona con los gases de combustión en el absorbente. En muchas unidades FGD, se sopla aire dentro de una porción del absorbente y se oxida el sulfito de calcio a sulfato de calcio, que luego puede filtrarse y deshidratarse fácilmente para formar un material más seco y estable que puede desecharse en vertederos o potencialmente venderse como un producto para fabricar cemento, paneles de yeso o como aditivo fertilizante.

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Bomba de lodo

Selección de bomba para FGD

Debido a que esta lechada de piedra caliza debe moverse de manera eficiente a través de un proceso industrial complejo, es fundamental seleccionar las bombas y válvulas adecuadas, teniendo en cuenta el costo total del ciclo de vida y el mantenimiento.

El proceso FGD comienza cuando la piedra caliza (roca) se reduce de tamaño triturándola en un molino de bolas y luego mezclándola con agua en un tanque de suministro de lodo. Luego, la suspensión (aproximadamente 90 % de agua) se bombea al tanque de absorción. Dado que la consistencia de la lechada de piedra caliza tiende a cambiar, pueden ocurrir condiciones de succión, lo que puede provocar cavitación y fallas de la bomba.

Una solución de bomba típica para esta aplicación es instalar una bomba de lodo de carburo para soportar este tipo de condiciones. Las bombas de metal cementado deben fabricarse para resistir el servicio de lodos abrasivos más severos y también están diseñadas para ser muy fáciles de mantener y seguras. Para la ingeniería de la bomba son fundamentales los ejes y bastidores de cojinetes de alta resistencia, las secciones de pared extragruesas y las piezas de desgaste fácilmente reemplazables. Las consideraciones sobre el costo total del ciclo de vida son fundamentales al especificar bombas para condiciones operativas severas, como el servicio FGD. Las bombas con alto contenido de cromo son ideales debido al pH corrosivo de la suspensión.

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Bomba de lodo

La lechada debe bombearse desde el tanque absorbente hasta la parte superior de la torre de aspersión, donde se rocía hacia abajo como una fina niebla que reacciona con los gases de combustión que se mueven hacia arriba. Dado que los volúmenes de bombeo suelen oscilar entre 16 000 y 20 000 galones de lodo por minuto con alturas de entre 65 y 110 pies, los >bombas de lodo son la mejor solución de bombeo. Nuevamente, para cumplir con las consideraciones de costo del ciclo de vida, las bombas deben estar equipadas con impulsores de gran diámetro para velocidades de operación más bajas y una vida útil más larga, y con revestimientos de caucho reemplazables en campo para un mantenimiento rápido. En una central eléctrica típica alimentada por carbón, se utilizarán de dos a cinco bombas en cada torre de aspersión.

Dado que la pulpa se recolecta en la parte inferior de la torre, se requieren bombas adicionales revestidas de caucho para transportar la pulpa a tanques de almacenamiento, estanques de relaves, instalaciones de tratamiento de desechos o filtros prensa. Dependiendo del tipo de proceso FGD, hay otros modelos de bombas disponibles para aplicaciones de descarga de lodo, recuperación previa al depurador y cárter de aceite.

Si desea obtener más información sobre la mejor bomba FGD, bienvenido a >Contáctenos hoy o solicite una cotización.