WA Hochleistungs-Schlammpumpe

Was ist eine Hochleistungs-Schlammpumpe?

Die Hochleistungs-Schlammpumpe der WA-Serie ist freitragend, horizontal und mit Naturkautschuk oder Hartmetall ausgekleidet Kreiselschlammpumpen. Sie sind für den Umgang mit abrasiven, hochdichten Schlämmen in der Metallurgie-, Bergbau-, Kohle-, Energie-, Baustoff- und anderen Industriezweigen konzipiert.

Spezifikationen für Hochleistungspumpen

Größe: 1" bis 22"
Kapazität: 3,6-5400 m3/h
Förderhöhe: 6-125 m
Handhabung von Feststoffen: 0–130 mm
Konzentration: 0%-70%

Materialien: Hyperchromlegierung, Gummi, Polyurethan, Keramik, Edelstahl usw.

AIER® WA Heavy Duty Slurry Pump

Merkmale der Schlammpumpe

1. Die Rahmenplatte für Pumpen der WA-Serie verfügt über austauschbare Hartmetall- oder druckgeformte Elastomerauskleidungen. Die Laufräder bestehen aus Hartmetall- oder druckgeformten Elastomerauskleidungen.

2. Die Wellendichtungen für die WA-Serie können Packungsdichtungen, Zentrifugaldichtungen oder Gleitringdichtungen sein.

3. Der Auslasszweig kann auf Wunsch in Abständen von 45 Grad positioniert und auf acht beliebige Positionen ausgerichtet werden, um den Installationen und Anwendungen gerecht zu werden. Es stehen viele Antriebsmodi zur Auswahl, wie z. B. Keilriemen, flexible Kupplung, Getriebe, hydraulische Kupplung mit variabler Frequenz, silikongesteuerte Geschwindigkeit usw. Darunter zeichnen sich der flexible Wellenkupplungsantrieb und der Keilriemen durch niedrige Kosten und einfache Installation aus.

4. In harsh conditions with sand, sludge, rocks and mud, ordinary slurry pumps tend to clog, wear and fail frequently.. But our heavy-duty slurry pumps are highly resistant to wear and corrosion, which means that the Lebensdauer unserer Schlammpumpen ist besser als Pumpen anderer Hersteller.

Typische Anwendungen für Hochleistungspumpen

Da unsere WA-Hochleistungsschlammpumpen äußerst verschleiß- und korrosionsbeständig sind, werden Hochleistungspumpen in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt.

1. SAG-Mühlenaustrag, Kugelmühlenaustrag, Stabmühlenaustrag.

2. Ni-Säure-Schlamm, grober Sand, grobe Rückstände, Phosphatmatrix, Mineralienkonzentrat.

3. Schwere Medien, Zuckerrüben, Baggerarbeiten, Boden-/Flugasche, Kalkmahlung, Ölsande, Mineralsande, feine Rückstände, Schlackengranulierung, Phosphorsäure, Kohle, Flotation, Prozesschemikalien, Zellstoff und Papier, REA, Zyklonbeschickung usw . 

Pumpennotation

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Bauentwurf

Mating faces in hard metal liners are tapered to allow positive alignment during assembly and allow components to be easily removed for replacement.

Material der Pumpenteile

Design des Übertragungsmoduls

Pumpenwelle mit großem Durchmesser, zylindrisch Konstruktion von metrischen Schwerlastlagern mit Öl- oder Fettschmierung; in Serie geöffnet, die Konstruktionsmerkmale von geringem Volumen und hoher Zuverlässigkeit.

Wellenlagerbaugruppe Eine Welle mit großem Durchmesser und kurzem Überhang minimiert Durchbiegung und Vibration. Hochleistungsrollenlager sind in einer abnehmbaren Lagerkassette untergebracht. Pumpenbasis Befestigen Sie die Pumpe mit möglichst wenig Schrauben im Sockel und stellen Sie das Laufrad in eine geeignete Position unterhalb des Lagergehäuses ein. Die wasserdichte Abdeckung verhindert, dass austretendes Wasser herausfließt. Schutzabdeckung verhindert austretendes Wasser aus dem Lagerträger.

Design des Wellendichtungsmoduls

	1. Verpackungsbox 2. Vorderer Laternenring 3. Verpackung 4. Stopfbuchse 5. Wellenhülse
1. Entriegelungsdrüse 2. Aussteller 3. Verpackung 4. Packungsdichtung 5. Laternenring 6. Stopfbuchse 7. Ölbecher
	GRJ-Gleitringdichtung Der Typ GRG wird für Flüssigkeiten verwendet, die nicht verdünnt werden dürfen. HRJ-Gleitringdichtung Der Typ HRJ wird zum Verdünnen von Flüssigkeiten verwendet. Als Material für Reibungsteile werden Keramik und Verbundwerkstoff mit hoher Härte verwendet. Es verfügt über eine hohe Abriebfestigkeit und Rüttelfestigkeit, um sicherzustellen, dass der Kunde unter verschiedenen Bedingungen eine gute Dichtwirkung erzielen kann.

Leistungskurve

Einbaumaße

Auswahl des Laufrads für Schlammpumpen

Slurry pump impeller is one of the most important parts of centrifugal slurry pumps. Depending on the application, slurry pump impeller selection is crucial to slurry pump performance. Slurry applications can be especially hard on the impeller of slurry pumps because of their abrasive nature. In order slurry pumps operates efficiently and stand up to the test of time, impeller has to be selected properly for slurry pumps.
1. Laufradtyp der Schlammpumpe
Es gibt drei verschiedene Arten von Schlammpumpenlaufrädern; offen, geschlossen und halboffen. Jedes hat je nach Anwendung seine eigenen Stärken und Schwächen. Einige eignen sich besser für die Handhabung von Feststoffen, andere für eine hohe Effizienz. 
Any type of impeller can be used in slurry applications, but closed slurry pump impellers are more common because they are high efficient and abrasion Resistance,. Open slurry pump impellers are usually used well for high concentration solids as they are less likely to clog. For example, the small fibers in paper stock which, in high densities, may have a tendency to clog the impeller. Pumping slurry can be difficult.

2. Größe des Laufrads der Schlammpumpe
The size of slurry pump impeller must be considered to ensure it holds up against abrasive wear. Slurry pump impellers are generally larger in size when compared to slurry pumps for less abrasive liquids. The more “meat” the impeller has, the better it will hold up to the task of pumping harsh slurry mixtures. Just think of slurry pump impeller as a football team’s offensive line. These players are usually large and slow. Throughout the whole game they are beaten up, over and over again, but expected to withstand the abuse. You wouldn’t want small players in this position, just like you wouldn’t want a small impeller on your slurry pumps.
3. Geschwindigkeit der Schlammpumpe
Process speed doesn’t have anything to do with choosing slurry pump impeller, but it does have an effect on the life of slurry pump impeller. It is important to find the sweet spot that allows the slurry pump to run as slow as possible, but fast enough to keep solids from settling and clogging. If pumping too fast, the slurry can quickly erode the impeller due to its abrasive nature. This is why it is important to select a larger impeller if possible.
When dealing with slurry, you generally want to go bigger and slower. The thicker the impeller, the better it will hold up. The slower the pump, the less erosion will inflict on the impeller. However, the impeller isn’t the only thing to worry in slurry pump when dealing with slurry. Tough, durable materials of construction are necessary most of the time. Metal slurry pump liners and wear plates are common in slurry applications.

Installation einer Schlammpumpe

Horizontale Installation einer Schlammpumpe

The mounting and installation of horizontal slurry pumps are generally subject to a number of considerations, including floor space, overhead space for lifting and the likelihood of flooding from spills. Pumps in critical services are often paired in duty/standby mode so that maintenance can be carried out on one pump while the other is running.
Large slurry pumps with high-energy motors - and perhaps with speed reduction gearboxes - would generally be mounted with the shaft axes in the same horizontal plane for ease of maintenance access.
A slurry pump with a belt drive may have the motor mounted beside it if there is sufficient floor space. However, if floor space is limited or there is a risk of flooding, the motor can be mounted above it either directly overhead (also known as “C drive”) or to its rear (reverse overhead mounting or “Z drive”).

Vertical Slurry Pump Installation

Vertical cantilever shaft sump pumps should be selected so that the suction inlet is close to the sump floor. If shaft length is limited by the required running speed and power to be transmitted, a suction pipe (generally two meters long) may be fitted to the suction branch to ensure the sump can be emptied.