Was ist eine Schlammpumpe?

Ein Ziel="_blank" title="Schlammpumpe">Schlammpumpe ist ein spezieller Pumpentyp, der für die Förderung von Gülle geeignet ist. Im Gegensatz zu Wasserpumpen unterliegen Schlammpumpen einem Verschleiß und sind robuster und langlebiger.

Arten von Schlammpumpen

Es gibt verschiedene Arten von Schlammpumpen, die gebräuchlichsten sind Kreisel- und Volumenpumpen.

Schlammkreiselpumpen, die eine hohe Kapazität bei begrenzter Förderhöhe bieten können, werden hauptsächlich zum Pumpen von Schlamm durch Rohre mit einer Feststoffkonzentration von weniger als 70 Gewichtsprozent verwendet. Kreiselschlammpumpen können vertikal, horizontal oder tauchfähig sein.

Schlammpumpen mit positiver Verdrängung und begrenzter Kapazität zur Förderung hoher Förderhöhen werden zum Pumpen von Schlamm durch Rohre mit sehr hohen Feststoffkonzentrationen verwendet.

Was ist eine Hochleistungsschlammpumpe?

WA-Serie target="_blank" title="Hochleistungs-Schlammpumpe">Hochleistungs-Schlammpumpe sind freitragende, horizontale, mit Naturkautschuk oder Hartmetall ausgekleidete Kreiselpumpen. Sie sind für den Umgang mit abrasiven, hochdichten Schlämmen in der Metallurgie-, Bergbau-, Kohle-, Energie-, Baustoff- und anderen Industriezweigen konzipiert.

Auswahl der Schlammpumpe

Die Auswahl der richtigen Pumpe für Schlämme ist entscheidend, um das Beste für Ihr Geld herauszuholen. Grundlegende Pumpenkomponenten wie Laufradgröße und -design, Konstruktionsmaterial und Auslasskonfigurationen müssen berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die Pumpe dem durch abrasive Schlamm verursachten Verschleiß standhält. Schlammpumpen sind im Allgemeinen größer als Pumpen für Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität und erfordern in der Regel mehr Leistung für den Betrieb, da sie weniger effizient sind. Auch Lager und Wellen müssen robuster und steifer sein.

Viele Arten von Pumpen werden zum Pumpen von Schlämmen verwendet. Die Zentrifugalschlammpumpe nutzt die von einem rotierenden Laufrad erzeugte Zentrifugalkraft, um kinetische Energie auf die Schlämme auszuüben, ähnlich wie eine wasserähnliche Flüssigkeit sich durch eine Standard-Kreiselpumpe bewegen würde.

Überlegungen zur Schlammpumpe

Wenn Sie Erfahrung im Pumpen von Schlämmen haben, wissen Sie, dass dies keine leichte Aufgabe ist. Schlämme sind schwer und schwer zu pumpen. Sie verursachen übermäßigen Verschleiß an Pumpen und ihren Komponenten und verstopfen bekanntermaßen die Saug- und Druckleitungen, wenn sie nicht schnell genug bewegt werden. Vor allem ist es eine Herausforderung, die Lebensdauer von Schlammpumpen über einen angemessenen Zeitraum sicherzustellen. Es gibt jedoch ein paar Dinge, die Sie tun können, um die Lebensdauer Ihrer Schlammpumpe zu verlängern und das Pumpen von Schlamm zu einer geringeren Herausforderung zu machen.

1.Suchen Sie die Stelle, an der die Pumpe so langsam wie möglich laufen kann (um den Verschleiß zu verringern), aber schnell genug, um zu verhindern, dass sich Feststoffe absetzen und die Leitungen verstopfen. Um den Verschleiß zu verringern, senken Sie den Förderdruck der Pumpe auf den niedrigstmöglichen Wert. Befolgen Sie die richtigen Rohrleitungsprinzipien, um eine konstante und gleichmäßige Förderung der Gülle zur Pumpe sicherzustellen.

2. Das Pumpen von Schlämmen bringt verschiedene Herausforderungen und Probleme mit sich, aber mit der richtigen Technik und der richtigen Auswahl der Ausrüstung können Sie viele Jahre lang einen sorgenfreien Betrieb erleben. Es ist wichtig, bei der Auswahl einer Schlammpumpe mit einem qualifizierten Techniker zusammenzuarbeiten, da Schlamm bei unsachgemäßer Auswahl verheerende Schäden an einer Pumpe anrichten kann.

3. Grundlegende Pumpenkomponenten wie Laufradgröße und -design, Konstruktionsmaterialien und Auslasskonfiguration müssen berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die Pumpe dem durch abrasive Schlämme verursachten Verschleiß standhält. Schlammpumpen sind in der Regel größer als Pumpen für Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität und erfordern aufgrund ihres geringeren Wirkungsgrads oft mehr Leistung für den Betrieb. Auch Lager und Wellen müssen robuster und langlebiger sein.