Zum Kohlewaschen und Kohleaufbereiten

·Allgemeine Informationen

Kohlewäsche oder Kohleaufbereitung bezieht sich auf verschiedene Vorgänge, die an der Kohle im Tagebau durchgeführt werden, um sie für eine bestimmte Endverwendung vorzubereiten, ohne die physische Identität der Kohle zu zerstören. Es wird verwendet, um Kohle aus Erde und Gestein zu waschen und sie in Stücke unterschiedlicher Größe und Haldenqualität zu zerkleinern.

·Kundenanforderung

1. Keine besonderen Anforderungen für Einzelgehäuse oder Doppelgehäuse.

2. Wellendichtung verwendet Austreiberdichtung. Verpackungsdichtung und Sperrwasser können die industrielle Verarbeitung beeinträchtigen.

3. Verwenden Sie einen metrischen Einlass- oder Auslassflansch. Für den Flansch ist es besser, denselben Standard zu verwenden. Empfohlen werden 1 MPa (Auslass) und 0,6 MPa (Einlass).

4. Förderpumpe der Filterpresse: Fördermenge und Förderhöhe variieren stark. Keine Überlastung während des gesamten Vorgangs. Der Wettbewerber verwendet eine Doppellaufradstruktur.

・Produktanforderungsplan

1. Die Größe der Basisinstallation ist einstellbar.

2. Es werden mindestens zwei Arten von Material zur Auswahl vorgeschlagen. Einer ist für Anwendungen mit hoher Abrasivität und der andere für Anwendungen mit geringer Abrasivität vorgesehen.

3. Für Anwendungen mit starkem Abrieb kann die Pumpenstruktur aus einem Doppelgehäuse bestehen. Für unsere Produkte werden eine entsprechende Reduzierung der Dicke der nassen Teile und eine Festigkeitsanalyse empfohlen.

4. Für Anwendungen mit geringem Abrieb kann die Pumpenstruktur aus einem einzigen Gehäuse bestehen. Der Standard des Materials für nasse Teile kann gesenkt werden.

Für Eisenstahl

·Allgemeine Informationen

Sintern, Eisenherstellung, Stahlherstellung und Stahlwalzen sind die wichtigsten industriellen Verfahren, die von den Stahl- und Eisenunternehmen angewendet werden. Bei der Auswahl von Pumpen im Eisenstahlherstellungs- und -veredelungsprozess werden hauptsächlich Pumpen für die Sinterntschwefelung, das Hochofenschlackenwaschen, Konverter, die kontinuierliche Stahlgusskühlung und das Kühlsystem für den Stahlwalzprozess verwendet. Schlammpumpen werden hauptsächlich bei der Sinterntschwefelung und beim Waschen von Hochofenschlacke eingesetzt, und Doppelsaugpumpen und Schlammpumpen werden hauptsächlich für Konverter, kontinuierliche Stahlgießanlagenkühlung und Kühlsysteme für Stahlwalzprozesse verwendet. Bei der Einführung industrieller Prozesse und der Auswahl von Pumpen geht es hauptsächlich um Industriepumpen für den Hochofenschlackenwaschprozess.

·Kundenanforderung

1. Produktstruktur Keine besonderen Anforderungen für Einzelgehäuse oder Doppelgehäuse. Packungsdichtung für Wellendichtung. Verwendung eines metrischen Einlass- und Auslassflansches.

2. Nutzungsdauer Das Ingenieurbüro benötigt für die Nutzungsdauer ein Jahr, manche eineinhalb bis zwei Jahre.

・Produktanforderungsplan

Pumpen für nicht aggressive Anwendungen können eine Doppelgehäusekonstruktion haben. Die Standards für das Material nasser Teile können gesenkt werden.

Bei Hochtemperaturanwendungen sollte die Kavitationsleistung verbessert werden.

Entwickeln Sie Materialien mit geringem Abrieb.

Für einige Pumpen ist ein Direktantrieb erforderlich. Entwickeln Sie einen Direktantriebstyp.

Für die Mineralverarbeitung

·Allgemeine Informationen

Bei der Mineralaufbereitung werden nützliche Mineralien durch Zerkleinern, Sieben und Sieben von Gangmineralien getrennt, um Rohöl für industrielle Zwecke zu gewinnen. Es gibt schwarzes Metall, Nichteisenmetall, seltenes Metall, Edelmetall usw.

Bei den Mineralverarbeitungsmethoden gibt es die Schwerkrafttrennung, die magnetische Trennung, die elektrostatische Trennung und die chemische Trennung. Darunter werden eine oder mehrere Methoden in der industriellen Anwendung übernommen.

·Kundenanforderung

1. Produktstruktur

Doppelte Gehäusestruktur

Verwenden Sie eine metrische Peilung

Für die Mineralverarbeitung im großen Maßstab sind eine große Durchflussrate und ein großer Pumpendurchmesser erforderlich.

2. Lebensdauer

4 Monate für Mühlenpumpe

6 Monate für andere

・Produktanforderungsplan

Pumpen für nicht aggressive Anwendungen können eine Doppelgehäusekonstruktion haben. Die Standards für das Material nasser Teile können gesenkt werden.

Bei Hochtemperaturanwendungen sollte die Kavitationsleistung verbessert werden.

Entwickeln Sie Materialien mit geringem Abrieb.