As described below, there are several >typer af pumper der er egnet til pumpning af gylle. Men før vi overvejer, hvilken teknologi vi skal bruge, skal vi tage fat på flere nøglespørgsmål.
Størrelsen og arten af de faste stoffer i væsken: Størrelsen og arten vil påvirke mængden af fysisk slid på pumpen og dens komponenter, og om de faste stoffer vil passere gennem pumpen uden at blive beskadiget.
Et problem med centrifugalpumper er, at hastigheden og forskydningskræfterne i pumpen kan beskadige gyllen/de faste stoffer. Typisk forårsager dobbeltskruepumper mindst skade på faste stoffer i gyllen.
Gyllepumpe
Ætsende egenskaber af væsken eller gylleblandingen: Mere ætsende slam vil slide pumpekomponenter hurtigere og kan diktere valget af pumpefremstillingsmaterialer.
Pumper designet til at pumpe gyller vil være tungere end pumper designet til mindre tyktflydende væsker, fordi gyller er tunge og vanskelige at pumpe.
>Gyllepumper er typisk større end standardpumper, med flere hestekræfter og stærkere lejer og aksler. Den mest almindelige type gyllepumpe er centrifugalpumpen. Disse pumper bruger et roterende løbehjul til at flytte gyllen, svarende til den måde vandige væsker bevæger sig gennem en standard centrifugalpumpe.
Sammenlignet med standard centrifugalpumper har centrifugalpumper, der er optimeret til gyllepumpning, typisk følgende egenskaber.
Gyllepumpe
Større pumpehjul lavet af mere materiale. Dette er for at kompensere for slitage forårsaget af slibende gylle.
Færre og tykkere skovle på pumpehjulet. Dette gør det lettere for faste stoffer at passere igennem end de 5-9 skovle på en standard centrifugalpumpe - typisk 2-5 skovle.
Trin 1
Bestem arten af det materiale, der skal pumpes
Overvej følgende.
Partikelstørrelse, form og hårdhed (påvirkning af slid og korrosionspotentiale af pumpekomponenter)
Ætsende af gyllen
Hvis produktets nøjagtige viskositet i pumpen er ukendt, kan CSI hjælpe
Trin 2
Overvej pumpens komponenter
Hvis en centrifugalpumpe er designet og materialet, der bruges til at konstruere pumpehjulet, velegnet til pumpning af gylle?
Hvilke materialer er brugt til at konstruere pumpen?
Er pumpens udløbskomponenter egnede til den gylle, der pumpes?
Hvad er det bedste tætningsarrangement til applikationen?
Vil faststofstørrelsen passere gennem pumpen?
Hvor meget faststofskader kan kunden tåle?
Det er også vigtigt at overveje gyllens kemiske kompatibilitet med eventuelle elastomerer i pumpen. Når arten af gyllen og komponenterne i de forskellige pumpetyper er blevet behandlet, kan du vælge potentielle kandidatgyllepumper til applikationen.
Trin 3
Bestem størrelsen på pumpen
Det vigtigste her er at bestemme den pumpeeffekt, der kræves for at levere en specifik væskestrøm ved det ønskede eller påkrævede differenstryk. Overvej følgende.
Koncentrationen af faste stoffer i gyllen - målt i procent af det samlede volumen.
Længden af røret. Jo længere røret er, jo mere gylleinduceret friktion skal pumpen overvinde.
Gyllerørs diameter.
Hydrostatisk hoved - altså den højde, som gyllen skal løftes til i rørsystemet.
Trin 4
Bestem pumpens driftsparametre.
For at reducere komponentslid kører de fleste centrifugalgyllepumper ved ret lave hastigheder - typisk mindre end 1200 rpm. Find den optimale position, der tillader pumpen at køre så langsomt som muligt, men hurtigt nok til at forhindre faste stoffer i at sætte sig ud af gylleaflejringen og tilstoppe ledningerne.
Reducer derefter pumpens afgangstryk til det lavest mulige punkt for yderligere at reducere sliddet. Og følg korrekt rørlayout og designprincipper for at sikre ensartet og ensartet levering af gylle til pumpen.