Efterhånden som nye kulfyrede kraftværker kommer online for at imødekomme den voksende efterspørgsel efter elektricitet i USA og rundt om i verden, er der et stigende behov for at rense anlægs emissioner for at opfylde reglerne om ren luft. Specielle pumper og ventiler hjælper med at betjene disse skrubbere effektivt og håndtere den slibende opslæmning, der bruges i røggasafsvovlingen (>FGD) proces.

Med alle de teknologiske fremskridt i udviklingen af ​​nye energikilder i det sidste århundrede, er en ting, der ikke har ændret sig meget, vores afhængighed af fossile brændstoffer, især kul, til at generere elektricitet. Mere end halvdelen af ​​elektriciteten i USA kommer fra kul. Et af resultaterne af afbrænding af kul i kraftværker er frigivelsen af ​​svovldioxid (SO 2 ) gas.

>

TL FGD pumpe

Med omkring 140 nye kulfyrede kraftværker i pipelinen alene i USA, er bekymringer om at overholde reglerne for ren luft her og rundt omkring i verden, førende for nye og eksisterende kraftværker - udstyret med avancerede emissions-"skrubbe"-systemer. SO2 fjernes nu fra røggassen ved en række forskellige metoder, almindeligvis kendt som røggasafsvovling (FGD). Ifølge Energy Information Administration, som leverer energistatistikker for den amerikanske regering, forventes forsyningsselskaber at øge deres FGD-faciliteter til 141 gigawatts kapacitet for at overholde statslige eller føderale initiativer.

FGD-systemer kan bruge enten tørre eller våde processer. Den mest almindelige våde FGD-proces bruger en skrubbeopløsning (normalt en kalkstensopslæmning) til at absorbere SO2 fra afgangsgasstrømmen. Den våde FGD-proces vil fjerne over 90 % af SO2 i røggassen og partikler. I en simpel kemisk reaktion omdannes kalkstenen i gyllen til calciumsulfit, når kalkstensgyllen reagerer med røggassen i absorberen. I mange FGD-enheder blæses luft ind i en del af absorberen og oxiderer calciumsulfitten til calciumsulfat, som derefter let kan filtreres og afvandes for at danne et tørrere, mere stabilt materiale, der kan bortskaffes på lossepladser eller potentielt sælges som et produkt til fremstilling af cement, gipsvægplader eller som gødningstilsætning.

>

Gyllepumpe

Pumpevalg til FGD

Fordi denne kalkstensopslæmning skal bevæge sig effektivt gennem en kompleks industriel proces, er det afgørende at vælge de rigtige pumper og ventiler - med henblik på deres samlede livscyklusomkostninger og vedligeholdelse.

FGD-processen begynder, når kalkstensfoderet (stenen) reduceres i størrelse ved at knuse det i en kuglemølle og derefter blandes med vand i en gylletilførselstank. Gyllen (ca. 90 % vand) pumpes derefter ind i absorptionstanken. Da kalkstensgyllens konsistens har en tendens til at ændre sig, kan der opstå sugeforhold, som kan føre til kavitation og pumpesvigt.

En typisk pumpeløsning til denne applikation er at installere en hårdmetal gyllepumpe til at modstå disse typer forhold. Cementerede metalpumper skal fremstilles til at modstå den mest alvorlige slibende gylleservice og er også designet til at være meget nemme at vedligeholde og sikre. Kritiske for pumpens konstruktion er kraftige lejerammer og aksler, ekstra tykke vægsektioner og let udskiftelige sliddele. Overvejelser om samlede livscyklusomkostninger er kritiske, når pumper specificeres til svære driftsforhold, såsom FGD-service. Højchromlegeringspumper er ideelle på grund af gyllens ætsende pH.

>

Gyllepumpe

Gyllen skal pumpes fra absorbertanken til toppen af ​​sprøjtetårnet, hvor den sprøjtes nedad som en fin tåge, der reagerer med den opadgående røggas. Da pumpevolumener typisk varierer fra 16.000 til 20.000 gallons gylle pr. minut med hoveder mellem 65 og 110 fod, gummibeklædt >gyllepumper er den bedste pumpeløsning. Igen, for at imødekomme overvejelser om livscyklusomkostninger, bør pumper udstyres med pumpehjul med stor diameter for lavere driftshastigheder og længere slidlevetid og med udskiftelige gummiforinger til hurtig vedligeholdelse. I et typisk kulfyret kraftværk vil der blive brugt to til fem pumper i hvert sprøjtetårn.

Da gylle opsamles i bunden af ​​tårnet, er der behov for yderligere gummibeklædte pumper til at transportere gyllen til lagertanke, tailingsdamme, affaldsbehandlingsanlæg eller filterpresser. Afhængigt af typen af ​​FGD-proces er andre pumpemodeller tilgængelige til gylleudledning, genindvinding af forskrubber og oliesump.

Hvis du vil vide mere om den bedste FGD-pumpe, er du velkommen til >kontakt os i dag eller anmod om et tilbud.