Vzhledem k tomu, že nové uhelné elektrárny přicházejí online, aby uspokojily rostoucí poptávku po elektřině ve Spojených státech a po celém světě, roste potřeba čistit emise z elektráren, aby byly splněny předpisy o čistém ovzduší. Speciální čerpadla a ventily pomáhají efektivně provozovat tyto pračky a manipulovat s abrazivní kaší používanou při odsiřování spalin (>FGD) proces.

Se všemi technologickými pokroky ve vývoji nových zdrojů energie za poslední století se jedna věc, která se příliš nezměnila, příliš nezměnila, je naše závislost na fosilních palivech, zejména uhlí, při výrobě elektřiny. Více než polovina elektřiny ve Spojených státech pochází z uhlí. Jedním z výsledků spalování uhlí v elektrárnách je uvolňování plynného oxidu siřičitého (SO 2 ).

>

TL FGD čerpadlo

S přibližně 140 novými uhelnými elektrárnami, které se chystají jen ve Spojených státech, obavy o splnění předpisů o čistém ovzduší u nás i ve světě vedou cestu k novým i stávajícím elektrárnám – vybaveným pokročilými systémy „čištění“ emisí. SO2 je nyní ze spalin odstraňován řadou metod běžně známých jako odsiřování spalin (FGD). Podle úřadu Energy Information Administration, který poskytuje energetické statistiky pro vládu USA, se očekává, že energetické společnosti navýší svá zařízení FGD na kapacitu 141 gigawattů, aby vyhověly státním nebo federálním iniciativám.

Systémy FGD mohou používat suché nebo mokré procesy. Nejběžnější mokrý proces FGD používá k absorbování SO2 z proudu odpadního plynu prací roztok (obvykle vápencová suspenze). Mokrý proces FGD odstraní více než 90 % SO2 ve spalinách a částicích. V jednoduché chemické reakci se vápenec v suspenzi přemění na siřičitan vápenatý, když vápencová suspenze reaguje se spalinami v absorbéru. V mnoha jednotkách FGD je vzduch vháněn do části absorbéru a oxiduje siřičitan vápenatý na síran vápenatý, který pak lze snadno filtrovat a odvodnit za vzniku suššího, stabilnějšího materiálu, který lze likvidovat na skládkách nebo potenciálně prodávat jako výrobek pro výrobu cementu, sádrokartonových desek nebo jako přísada do hnojiv.

>

Kalové čerpadlo

Výběr čerpadla pro FGD

Protože tato vápencová kaše potřebuje efektivně procházet složitým průmyslovým procesem, je rozhodující výběr správných čerpadel a ventilů – s ohledem na jejich celkové náklady na životní cyklus a údržbu.

Proces FGD začíná, když se velikost vápencového nástřiku (kameny) zmenší jeho rozdrcením v kulovém mlýnu a poté smícháním s vodou v zásobní nádrži na kal. Kaše (asi 90 % vody) je poté přečerpána do absorpční nádrže. Protože konzistence vápencové suspenze má tendenci se měnit, mohou nastat podmínky sání, což může vést ke kavitaci a selhání čerpadla.

Typickým řešením čerpadla pro tuto aplikaci je instalace kalového čerpadla z karbidu, aby odolalo těmto typům podmínek. Čerpadla z cementovaného kovu musí být vyrobena tak, aby vydržela nejnáročnější provoz s abrazivním kalem a jsou také navržena tak, aby byla velmi snadná na údržbu a bezpečná. Rozhodující pro konstrukci čerpadla jsou robustní ložiskové rámy a hřídele, extra silné části stěn a snadno vyměnitelné opotřebitelné díly. Úvahy o nákladech na celkový životní cyklus jsou kritické při specifikaci čerpadel pro náročné provozní podmínky, jako je servis FGD. Čerpadla ze slitiny chrómu jsou ideální kvůli korozivnímu pH kejdy.

>

Kalové čerpadlo

Kaše musí být čerpána z nádrže absorbéru do horní části rozprašovací věže, kde je rozstřikována směrem dolů jako jemná mlha, která reaguje se spalinami pohybujícími se vzhůru. Vzhledem k tomu, že objemy čerpání se obvykle pohybují od 16 000 do 20 000 galonů kejdy za minutu s hlavami mezi 65 a 110 stopami, s pryžovou vložkou >kalová čerpadla jsou nejlepším řešením čerpání. Opět platí, že pro splnění nákladů na životní cyklus by měla být čerpadla vybavena oběžnými koly s velkým průměrem pro nižší provozní rychlosti a delší životnost a pryžovými vložkami vyměnitelnými v místě provozu pro rychlou údržbu. V typické uhelné elektrárně bude v každé rozprašovací věži použito dvě až pět čerpadel.

Vzhledem k tomu, že se kejda shromažďuje na dně věže, jsou pro dopravu kejdy do skladovacích nádrží, odkališť, zařízení na zpracování odpadu nebo kalolisů zapotřebí přídavná čerpadla s pryžovým obložením. V závislosti na typu procesu FGD jsou k dispozici další modely čerpadel pro vypouštění kalu, regeneraci před pračkou a olejové jímky.

Pokud se chcete dozvědět více informací o nejlepším FGD čerpadle, vítejte na >kontaktujte nás dnes nebo si vyžádejte cenovou nabídku.