As new coal-fired power plants come online to meet the growing demand for electricity in the United States and around the world, there is an increasing need to clean plant emissions to meet clean air regulations. Special pumps and valves help to efficiently operate these scrubbers and handle the abrasive slurry used in the flue gas desulfurization (>FGD) процес.

С целия технологичен напредък в разработването на нови енергийни източници през последния век, едно нещо, което не се е променило много, е нашата зависимост от изкопаеми горива, особено въглища, за генериране на електричество. Повече от половината електроенергия в Съединените щати идва от въглища. Един от резултатите от изгарянето на въглища в електроцентралите е отделянето на газ серен диоксид (SO 2 ).

>

TL FGD помпа

С около 140 нови въглищни електроцентрали в процес на изграждане само в Съединените щати, опасенията относно спазването на разпоредбите за чист въздух тук и по света са водещи за нови и съществуващи електроцентрали - оборудвани с модерни системи за "пречистване" на емисиите. Сега SO2 се отстранява от димния газ чрез различни методи, известни като десулфуризация на димния газ (FGD). Според Администрацията за енергийна информация, която предоставя енергийна статистика за правителството на САЩ, се очаква комуналните услуги да увеличат своите FGD съоръжения до 141 гигавата капацитет, за да се съобразят с държавни или федерални инициативи.

FGD системите могат да използват или сухи, или мокри процеси. Най-често срещаният мокър FGD процес използва пречистващ разтвор (обикновено варовикова суспензия) за абсорбиране на SO2 от потока отработен газ. Мокрият FGD процес ще премахне над 90% от SO2 в димните газове и прахови частици. При проста химическа реакция варовикът в суспензията се превръща в калциев сулфит, когато варовиковата суспензия реагира с димния газ в абсорбера. В много FGD агрегати въздухът се вдухва в част от абсорбера и окислява калциевия сулфит до калциев сулфат, който след това може лесно да бъде филтриран и обезводнен, за да се образува по-сух, по-стабилен материал, който може да бъде изхвърлен на сметищата или потенциално продаден като продукт за производство на цимент, гипсокартон или като добавка към торове.

>

Помпа за тор

Избор на помпа за FGD

Тъй като тази варовикова каша трябва да се движи ефективно през сложен промишлен процес, изборът на правилните помпи и клапани - с поглед към общите им разходи за жизнен цикъл и поддръжка - е от решаващо значение.

Процесът на FGD започва, когато захранващият варовик (скала) се намалява по размер чрез раздробяването му в топкова мелница и след това се смесва с вода в резервоар за подаване на суспензия. След това суспензията (около 90% вода) се изпомпва в абсорбционния резервоар. Тъй като консистенцията на варовиковата суспензия има тенденция да се променя, могат да възникнат условия на засмукване, което може да доведе до кавитация и повреда на помпата.

Типично решение за помпа за това приложение е да се инсталира помпа с твърдосплавна течност, която да издържа на тези видове условия. Циментираните метални помпи трябва да бъдат произведени така, че да издържат на най-тежките абразивни суспензии и също така са проектирани да бъдат много лесни за поддръжка и безопасни. От решаващо значение за конструирането на помпата са носещите рамки и валове с тежка натовареност, изключително дебелите стенни секции и лесно сменяемите износващи се части. Съображенията за общите разходи за жизнения цикъл са от решаващо значение, когато се определят помпи за тежки работни условия, като например обслужване на FGD. Помпите с високо съдържание на хром са идеални поради корозивното рН на суспензията.

>

Помпа за тор

The slurry must be pumped from the absorber tank to the top of the spray tower, where it is sprayed downward as a fine mist that reacts with the upward-moving flue gas. Since pumping volumes typically range from 16,000 to 20,000 gallons of slurry per minute with heads between 65 and 110 feet, rubber-lined >помпи за тор са най-доброто решение за изпомпване. Отново, за да отговорят на съображенията за разходите за жизнения цикъл, помпите трябва да бъдат оборудвани с работни колела с голям диаметър за по-ниски работни скорости и по-дълъг живот на износване, както и със сменяеми на място гумени втулки за бърза поддръжка. В типична електроцентрала, работеща с въглища, ще се използват две до пет помпи във всяка кула за пръскане.

Тъй като торът се събира в долната част на кулата, са необходими допълнителни помпи с гумено покритие за транспортиране на кашата до резервоари за съхранение, хвостохранилища, съоръжения за третиране на отпадъци или филтърни преси. В зависимост от вида на FGD процеса, други модели помпи са налични за изпускане на суспензия, възстановяване преди скрубер и приложения в маслен картер.

If you want to know more information about the best FGD pump, welcome to >свържете се с нас днес или поискайте оферта.