Тъй като новите електроцентрали, захранвани с въглища, влизат в експлоатация, за да отговорят на нарастващото търсене на електричество в Съединените щати и по света, има нарастваща нужда от пречистване на емисиите от заводите, за да отговарят на разпоредбите за чист въздух. Специални помпи и клапани спомагат за ефективната работа на тези скрубери и за справяне с абразивната суспензия, използвана при десулфуризацията на димните газове (>FGD) процес.

С целия технологичен напредък в разработването на нови енергийни източници през последния век, едно нещо, което не се е променило много, е нашата зависимост от изкопаеми горива, особено въглища, за генериране на електричество. Повече от половината електроенергия в Съединените щати идва от въглища. Един от резултатите от изгарянето на въглища в електроцентралите е отделянето на газ серен диоксид (SO 2 ).

>

TL FGD помпа

С около 140 нови въглищни електроцентрали в процес на изграждане само в Съединените щати, опасенията относно спазването на разпоредбите за чист въздух тук и по света са водещи за нови и съществуващи електроцентрали - оборудвани с модерни системи за "пречистване" на емисиите. Сега SO2 се отстранява от димния газ чрез различни методи, известни като десулфуризация на димния газ (FGD). Според Администрацията за енергийна информация, която предоставя енергийна статистика за правителството на САЩ, се очаква комуналните услуги да увеличат своите FGD съоръжения до 141 гигавата капацитет, за да се съобразят с държавни или федерални инициативи.

FGD системите могат да използват или сухи, или мокри процеси. Най-често срещаният мокър FGD процес използва пречистващ разтвор (обикновено варовикова суспензия) за абсорбиране на SO2 от потока отработен газ. Мокрият FGD процес ще премахне над 90% от SO2 в димните газове и прахови частици. При проста химическа реакция варовикът в суспензията се превръща в калциев сулфит, когато варовиковата суспензия реагира с димния газ в абсорбера. В много FGD агрегати въздухът се вдухва в част от абсорбера и окислява калциевия сулфит до калциев сулфат, който след това може лесно да бъде филтриран и обезводнен, за да се образува по-сух, по-стабилен материал, който може да бъде изхвърлен на сметищата или потенциално продаден като продукт за производство на цимент, гипсокартон или като добавка към торове.

>

Помпа за тор

Избор на помпа за FGD

Тъй като тази варовикова каша трябва да се движи ефективно през сложен промишлен процес, изборът на правилните помпи и клапани - с поглед към общите им разходи за жизнен цикъл и поддръжка - е от решаващо значение.

Процесът на FGD започва, когато захранващият варовик (скала) се намалява по размер чрез раздробяването му в топкова мелница и след това се смесва с вода в резервоар за подаване на суспензия. След това суспензията (около 90% вода) се изпомпва в абсорбционния резервоар. Тъй като консистенцията на варовиковата суспензия има тенденция да се променя, могат да възникнат условия на засмукване, което може да доведе до кавитация и повреда на помпата.

Типично решение за помпа за това приложение е да се инсталира помпа с твърдосплавна течност, която да издържа на тези видове условия. Циментираните метални помпи трябва да бъдат произведени така, че да издържат на най-тежките абразивни суспензии и също така са проектирани да бъдат много лесни за поддръжка и безопасни. От решаващо значение за конструирането на помпата са носещите рамки и валове с тежка натовареност, изключително дебелите стенни секции и лесно сменяемите износващи се части. Съображенията за общите разходи за жизнения цикъл са от решаващо значение, когато се определят помпи за тежки работни условия, като например обслужване на FGD. Помпите с високо съдържание на хром са идеални поради корозивното рН на суспензията.

>

Помпа за тор

Суспензията трябва да се изпомпва от абсорбиращия резервоар до горната част на разпръскващата кула, където се разпръсква надолу като фина мъгла, която реагира с движещия се нагоре димен газ. Тъй като изпомпваните обеми обикновено варират от 16 000 до 20 000 галона суспензия на минута с напори между 65 и 110 фута, облицовани с гума >помпи за тор са най-доброто решение за изпомпване. Отново, за да отговорят на съображенията за разходите за жизнения цикъл, помпите трябва да бъдат оборудвани с работни колела с голям диаметър за по-ниски работни скорости и по-дълъг живот на износване, както и със сменяеми на място гумени втулки за бърза поддръжка. В типична електроцентрала, работеща с въглища, ще се използват две до пет помпи във всяка кула за пръскане.

Тъй като торът се събира в долната част на кулата, са необходими допълнителни помпи с гумено покритие за транспортиране на кашата до резервоари за съхранение, хвостохранилища, съоръжения за третиране на отпадъци или филтърни преси. В зависимост от вида на FGD процеса, други модели помпи са налични за изпускане на суспензия, възстановяване преди скрубер и приложения в маслен картер.

Ако искате да научите повече информация за най-добрата FGD помпа, добре дошли в >свържете се с нас днес или поискайте оферта.