WA Тяжелый шламовый насос

Что такое сверхмощный шламовый насос?

Шламовый насос для тяжелых условий эксплуатации серии WA консольный, горизонтальный, с футеровкой из натурального каучука или твердого металла. центробежные шламовые насосы. Они предназначены для работы с абразивными суспензиями высокой плотности в металлургической, горнодобывающей, угольной, энергетической, строительной и других отраслях промышленности.

Технические характеристики насоса для тяжелых условий эксплуатации

Размер: от 1 до 22 дюймов.
Производительность: 3,6-5400 м3/ч
Высота: 6-125 м.
Передача твердых тел: 0-130 мм
Концентрация: 0%-70%

Материалы: сплав гиперхрома, Резина, Полиуретан, Керамика, нержавеющая сталь и т. д.

AIER® WA Heavy Duty Slurry Pump

Особенности шламового насоса

1. Рамная плита насосов серии WA имеет сменные вкладыши из твердого металла или эластомера, отлитые под давлением. Крыльчатки изготовлены из твердого металла или эластомера, отлитого под давлением.

2. Уплотнения вала для серии WA могут быть сальниковыми, центробежными или механическими.

3. По запросу выпускной патрубок может быть расположен с интервалом 45 градусов и ориентирован в любых восьми положениях в зависимости от установки и применения. Существует множество режимов привода, таких как клиновой ремень, гибкая муфта, коробка передач, гидравлическая муфта с регулируемой частотой, скорость с кремниевым контролем и т. д. Среди них гибкий привод с муфтой вала и клиновой ремень отличаются низкой стоимостью и простотой установки.

4. In harsh conditions with sand, sludge, rocks and mud, ordinary slurry pumps tend to clog, wear and fail frequently.. But our heavy-duty slurry pumps are highly resistant to wear and corrosion, which means that the срок службы наших шламовых насосов лучше, чем насосы других производителей.

Типичные применения насосов для тяжелых условий эксплуатации

Поскольку наши шламовые насосы WA для тяжелых условий эксплуатации обладают высокой устойчивостью к износу и коррозии, они используются в широком спектре применений.

1. Разгрузка мельницы ПСИ, разгрузка шаровой мельницы, разгрузка стержневой мельницы.

2. Шлам никелевой кислоты, крупный песок, крупнозернистые хвосты, фосфатная матрица, минеральный концентрат.

3. Тяжелые среды, сахарная свекла, дноуглубительные работы, зольная пыль, измельчение извести, нефтеносные пески, минеральные пески, мелкие хвосты, грануляция шлака, фосфорная кислота, уголь, флотация, технологические химикаты, целлюлоза и бумага, ДДГ, подача циклона и т. д. . 

Обозначение насосов

Чтобы узнать, как решить проблемы с сцеживанием, связаться с нами today! We are the slurry pump manufacturer that can help you solve your problems.

Строительный Проект

Mating faces in hard metal liners are tapered to allow positive alignment during assembly and allow components to be easily removed for replacement.

Материал детали насоса

Конструкция модуля передачи

Вал насоса большого диаметра, цилиндрический Конструкция тяжелых метрических подшипников с использованием масляной или консистентной смазки; открыт серийно, конструкция отличается малым объемом и высокой надежностью.

Подшипник вала в сборе Вал большого диаметра с коротким вылетом сводит к минимуму прогиб и вибрацию. Роликоподшипники для тяжелых условий эксплуатации размещены в съемном картридже подшипника. Основание насоса Закрепите насос в основании минимальным количеством болтов и отрегулируйте рабочее колесо в удобном положении под корпусом подшипника. Водонепроницаемая крышка предотвращает утечку воды. Защитная крышка предотвращает утечку воды из кронштейна подшипника.

Конструкция модуля уплотнения вала

	1. Упаковочная коробка 2. Кольцо переднего фонаря 3. Упаковка 4. Сальниковая набивка 5. Втулка вала
1. Освободите железу 2. Экспеллер 3. Упаковка 4. Уплотнительная прокладка 5. Кольцо-фонарь 6. Сальниковая набивка 7. Масляная чашка
	Механическое уплотнение GRJ Тип GRG используется для жидкостей, которые не допускается разбавлять. HRJ Механическое уплотнение Тип HRJ используется для жидкостей, разрешенных для разбавления. В качестве материала трущихся деталей используются керамика и сплав высокой твердости. Он обладает высокой абразивной стойкостью и устойчивостью к вибрациям, что гарантирует, что эффект уплотнения может быть удовлетворен клиентом в различных условиях.

Кривая производительности

Установочные размеры

Выбор рабочего колеса шламового насоса

Slurry pump impeller is one of the most important parts of centrifugal slurry pumps. Depending on the application, slurry pump impeller selection is crucial to slurry pump performance. Slurry applications can be especially hard on the impeller of slurry pumps because of their abrasive nature. In order slurry pumps operates efficiently and stand up to the test of time, impeller has to be selected properly for slurry pumps.
1. Тип рабочего колеса шламового насоса
Существует три различных типа рабочих колес шламовых насосов; открытые, закрытые и полуоткрытые. Каждый из них имеет свои сильные и слабые стороны, в зависимости от применения. Некоторые из них лучше подходят для обработки твердых частиц, другие — из-за высокой эффективности. 
Any type of impeller can be used in slurry applications, but closed slurry pump impellers are more common because they are high efficient and abrasion Resistance,. Open slurry pump impellers are usually used well for high concentration solids as they are less likely to clog. For example, the small fibers in paper stock which, in high densities, may have a tendency to clog the impeller. Pumping slurry can be difficult.

2. Размер рабочего колеса шламового насоса
The size of slurry pump impeller must be considered to ensure it holds up against abrasive wear. Slurry pump impellers are generally larger in size when compared to slurry pumps for less abrasive liquids. The more “meat” the impeller has, the better it will hold up to the task of pumping harsh slurry mixtures. Just think of slurry pump impeller as a football team’s offensive line. These players are usually large and slow. Throughout the whole game they are beaten up, over and over again, but expected to withstand the abuse. You wouldn’t want small players in this position, just like you wouldn’t want a small impeller on your slurry pumps.
3. Скорость шламового насоса
Process speed doesn’t have anything to do with choosing slurry pump impeller, but it does have an effect on the life of slurry pump impeller. It is important to find the sweet spot that allows the slurry pump to run as slow as possible, but fast enough to keep solids from settling and clogging. If pumping too fast, the slurry can quickly erode the impeller due to its abrasive nature. This is why it is important to select a larger impeller if possible.
When dealing with slurry, you generally want to go bigger and slower. The thicker the impeller, the better it will hold up. The slower the pump, the less erosion will inflict on the impeller. However, the impeller isn’t the only thing to worry in slurry pump when dealing with slurry. Tough, durable materials of construction are necessary most of the time. Metal slurry pump liners and wear plates are common in slurry applications.

Установка шламового насоса

Установка горизонтального шламового насоса

The mounting and installation of horizontal slurry pumps are generally subject to a number of considerations, including floor space, overhead space for lifting and the likelihood of flooding from spills. Pumps in critical services are often paired in duty/standby mode so that maintenance can be carried out on one pump while the other is running.
Large slurry pumps with high-energy motors - and perhaps with speed reduction gearboxes - would generally be mounted with the shaft axes in the same horizontal plane for ease of maintenance access.
A slurry pump with a belt drive may have the motor mounted beside it if there is sufficient floor space. However, if floor space is limited or there is a risk of flooding, the motor can be mounted above it either directly overhead (also known as “C drive”) or to its rear (reverse overhead mounting or “Z drive”).

Vertical Slurry Pump Installation

Vertical cantilever shaft sump pumps should be selected so that the suction inlet is close to the sump floor. If shaft length is limited by the required running speed and power to be transmitted, a suction pipe (generally two meters long) may be fitted to the suction branch to ensure the sump can be emptied.