WA Pompa do szlamu o dużej wytrzymałości

Co to jest pompa szlamowa o dużej wytrzymałości?

Wytrzymała pompa szlamowa serii WA jest wspornikowa, pozioma, wyłożona naturalną gumą lub twardym metalem odśrodkowe pompy szlamowe. Przeznaczone są do transportu ściernych zawiesin o dużej gęstości w przemyśle metalurgicznym, górniczym, węglowym, energetycznym, materiałów budowlanych i innych.

Specyfikacje pomp o dużej wytrzymałości

Rozmiar: 1" do 22"
Wydajność: 3,6-5400 m3/h
Głowa: 6-125 m
Przekazywanie ciał stałych: 0-130mm
Stężenie: 0% -70%

Materiały: Stop hiperchromowy, Guma, poliuretan, Ceramika, stal nierdzewna itp.

AIER® WA Heavy Duty Slurry Pump

Cechy pompy szlamowej

1. Płyta ramy pomp serii WA ma wymienne wkładki z twardego metalu lub elastomeru formowanego ciśnieniowo. Wirniki wykonane są z tulei z twardego metalu lub formowanych ciśnieniowo elastomerów.

2. Uszczelnieniami wału serii WA mogą być uszczelnienia uszczelniające, uszczelnienia odśrodkowe lub uszczelnienia mechaniczne.

3. Na żądanie króciec tłoczny może być ustawiony w odstępach co 45 stopni i ustawiony w dowolnych ośmiu pozycjach, w zależności od instalacji i zastosowań. Dostępnych jest wiele trybów napędu, takich jak pasek klinowy, sprzęgło elastyczne, skrzynia biegów, sprzęgło hydrauliczne o zmiennej częstotliwości, prędkość sterowana silikonem itp. Wśród nich napęd sprzęgłowy z wałem giętkim i pasek klinowy cechują się niskim kosztem i łatwą instalacją.

4. In harsh conditions with sand, sludge, rocks and mud, ordinary slurry pumps tend to clog, wear and fail frequently.. But our heavy-duty slurry pumps are highly resistant to wear and corrosion, which means that the żywotność naszych pomp szlamowych jest lepsza od pomp innych producentów.

Pompy do dużych obciążeń, typowe zastosowania

Ponieważ nasze wysokowydajne pompy szlamowe WA są bardzo odporne na zużycie i korozję, pompy do dużych obciążeń są stosowane w szerokim zakresie zastosowań.

1. Wyładowanie młyna SAG, wyładowanie młyna kulowego, wyładowanie pręta.

2. Zawiesina kwasu niklowego, gruby piasek, grube odpady poflotacyjne, matryca fosforanowa, koncentrat minerałów.

3. Media ciężkie, buraki cukrowe, pogłębianie, popiół denny/lotny, mielenie wapna, piaski roponośne, piaski mineralne, drobne odpady poflotacyjne, granulacja żużla, kwas fosforowy, węgiel, flotacja, chemikalia procesowe, celuloza i papier, FGD, wsad cyklonowy itp. . 

Oznaczenie pomp

Aby dowiedzieć się, jak rozwiązać problemy z pompowaniem, Skontaktuj się z nami today! We are the slurry pump manufacturer that can help you solve your problems.

Projekt budowlany

Mating faces in hard metal liners are tapered to allow positive alignment during assembly and allow components to be easily removed for replacement.

Materiał części pompy

Projekt modułu transmisyjnego

Wał pompy o dużej średnicy, cylindryczny Budowa łożysk metrycznych o dużym obciążeniu przy użyciu smarowania olejowego lub smaru plastycznego; otwierane seryjnie, charakteryzują się małą objętością i wysoką niezawodnością.

Zespół łożyska wału Wał o dużej średnicy z krótkim wysięgiem minimalizuje ugięcie i wibracje. Łożyska wałeczkowe o dużej wytrzymałości są umieszczone w wyjmowanym wkładzie łożyskowym. Podstawa pompy Przymocuj pompę do podstawy minimalną liczbą śrub i wyreguluj wirnik w dogodnym położeniu poniżej obudowy łożyska. Wodoodporna pokrywa zapobiega wyciekaniu wody. Osłona zabezpieczająca zapobiega wyciekaniu wody ze wspornika łożyskowego.

Projekt modułu uszczelnienia wału

	1. Pudełko do pakowania 2. Przedni pierścień latarni 3. Pakowanie 4. Dławik uszczelniający 5. Tuleja wału
1. Zwolnij dławik 2. Wytłok 3. Pakowanie 4. Uszczelka uszczelniająca 5. Pierścień Latarni 6. Dławik uszczelniający 7. Kubek oleju
	Uszczelnienie mechaniczne GRJ Typ GRG stosowany jest do cieczy, których nie wolno rozcieńczać. Uszczelnienie mechaniczne HRJ Typ HRJ jest używany do cieczy, które można rozcieńczyć. Ceramika i sprzymierzeniec o wysokiej twardości są stosowane jako materiał części ciernych. Posiada wysoką odporność na ścieranie i odporność na wstrząsy, aby zagwarantować, że efekt uszczelnienia może być spełniony przez klienta w różnych warunkach.

Krzywa wydajności

Wymiary instalacyjne

Wybór wirnika pompy szlamowej

Slurry pump impeller is one of the most important parts of centrifugal slurry pumps. Depending on the application, slurry pump impeller selection is crucial to slurry pump performance. Slurry applications can be especially hard on the impeller of slurry pumps because of their abrasive nature. In order slurry pumps operates efficiently and stand up to the test of time, impeller has to be selected properly for slurry pumps.
1. Typ wirnika pompy szlamowej
Istnieją trzy różne typy wirników pomp szlamowych; otwarte, zamknięte i półotwarte. Każdy z nich ma swoje mocne i słabe strony, w zależności od zastosowania. Niektóre są lepsze do przenoszenia ciał stałych, inne są lepsze pod względem wysokiej wydajności. 
Any type of impeller can be used in slurry applications, but closed slurry pump impellers are more common because they are high efficient and abrasion Resistance,. Open slurry pump impellers are usually used well for high concentration solids as they are less likely to clog. For example, the small fibers in paper stock which, in high densities, may have a tendency to clog the impeller. Pumping slurry can be difficult.

2. Rozmiar wirnika pompy szlamowej
The size of slurry pump impeller must be considered to ensure it holds up against abrasive wear. Slurry pump impellers are generally larger in size when compared to slurry pumps for less abrasive liquids. The more “meat” the impeller has, the better it will hold up to the task of pumping harsh slurry mixtures. Just think of slurry pump impeller as a football team’s offensive line. These players are usually large and slow. Throughout the whole game they are beaten up, over and over again, but expected to withstand the abuse. You wouldn’t want small players in this position, just like you wouldn’t want a small impeller on your slurry pumps.
3. Prędkość pompy szlamowej
Process speed doesn’t have anything to do with choosing slurry pump impeller, but it does have an effect on the life of slurry pump impeller. It is important to find the sweet spot that allows the slurry pump to run as slow as possible, but fast enough to keep solids from settling and clogging. If pumping too fast, the slurry can quickly erode the impeller due to its abrasive nature. This is why it is important to select a larger impeller if possible.
When dealing with slurry, you generally want to go bigger and slower. The thicker the impeller, the better it will hold up. The slower the pump, the less erosion will inflict on the impeller. However, the impeller isn’t the only thing to worry in slurry pump when dealing with slurry. Tough, durable materials of construction are necessary most of the time. Metal slurry pump liners and wear plates are common in slurry applications.

Instalacja pompy szlamowej

Instalacja poziomej pompy szlamowej

The mounting and installation of horizontal slurry pumps are generally subject to a number of considerations, including floor space, overhead space for lifting and the likelihood of flooding from spills. Pumps in critical services are often paired in duty/standby mode so that maintenance can be carried out on one pump while the other is running.
Large slurry pumps with high-energy motors - and perhaps with speed reduction gearboxes - would generally be mounted with the shaft axes in the same horizontal plane for ease of maintenance access.
A slurry pump with a belt drive may have the motor mounted beside it if there is sufficient floor space. However, if floor space is limited or there is a risk of flooding, the motor can be mounted above it either directly overhead (also known as “C drive”) or to its rear (reverse overhead mounting or “Z drive”).

Vertical Slurry Pump Installation

Vertical cantilever shaft sump pumps should be selected so that the suction inlet is close to the sump floor. If shaft length is limited by the required running speed and power to be transmitted, a suction pipe (generally two meters long) may be fitted to the suction branch to ensure the sump can be emptied.