Voor het wassen en bereiden van kolen

·Algemene informatie

Kolenwassen of steenkoolvoorbereiding verwijst naar verschillende bewerkingen die worden uitgevoerd op steenkool die in de mijn is gebruikt om deze voor te bereiden voor specifiek eindgebruik, zonder de fysieke identiteit van de steenkool te vernietigen. Het wordt toegepast om steenkool van grond en gesteente te wassen, en het in stukken van verschillende grootte te verpletteren, en voorraden aan te leggen.

·Wens van de klant

1. Geen specifieke eisen voor enkele behuizing of dubbele behuizing.

2. Asafdichting gebruikte verdringerafdichting. Verpakkingsafdichtingen en afdichtingswater kunnen de industriële verwerking beïnvloeden.

3. Use inlet or outlet metric flange. As for flange, it’s better to use the same standard. 1MPa (outlet) and 0.6MPa (inlet) are suggested.

4. Filterperstoevoerpomp: debiet en opvoerhoogte variëren sterk. Geen overbelasting gedurende de hele operatie. De concurrent gebruikt een dubbele waaierstructuur.

・Productvereistenplan

1. De grootte van de basisinstallatie is verstelbaar.

2. Er worden ten minste twee soorten materiaal voor optie voorgesteld. De ene is voor toepassingen met een hoog schurend vermogen en de andere voor toepassingen met weinig schurend vermogen.

3. Wat betreft toepassingen met hoog schurend vermogen, kan de pompstructuur een dubbele behuizing zijn. Voor onze producten wordt een passende reductie van de dikte van natte onderdelen en sterkteanalyses voorgesteld.

4. Wat betreft toepassingen met weinig schurende werking, kan de pompstructuur uit een enkele behuizing bestaan. De standaard van materiaal voor natte onderdelen kan worden verlaagd.

Voor ijzerstaal

·Algemene informatie

Sinteren, ijzermaken, staalmaken en staalwalsen zijn de belangrijkste industriële procedures die door de staalijzerbedrijven worden toegepast. Wat betreft het kiezen van pompen bij het maken en afwerken van ijzerstaal, worden meestal pompen voor sinterontzwaveling, het wassen van hoogovenslakken, converters, continue koeling van stalen gietmachines en koelsystemen voor het walsen van staal gebruikt. Drijfmestpompen worden voornamelijk toegepast bij het sinteren, ontzwavelen en het wassen van hoogovenslakken, en dubbele zuigpompen en slibpompen worden meestal gebruikt voor converters, continue koeling van stalen gietmachines en koelsystemen voor het walsen van staal. Introductie van industriële processen en het kiezen van pompen gaat voornamelijk over industriële pompen voor het wasproces van hoogovenslakken.

·Wens van de klant

1. Productstructuur Geen specifieke vereisten voor enkele behuizing of dubbele behuizing. Pakkingafdichting voor asafdichting. Gebruik van metrische inlaat- en uitlaatflens.

2. Levensduur Het ingenieursbureau heeft een jaar nodig, sommige een anderhalf tot twee jaar voor de levensduur.

・Productvereistenplan

Pompen voor niet-agressieve toepassingen kunnen een dubbele behuizingsstructuur hebben. De normen voor materiaal voor natte delen kunnen worden verlaagd.

Wat betreft toepassing bij hoge temperaturen moeten de cavitatieprestaties worden verbeterd.

Ontwikkel materialen met een laag schurend vermogen.

Voor sommige pompen is directe aandrijving vereist. Ontwikkel een type met directe aandrijving.

Voor minerale verwerking

·Algemene informatie

Minerale verwerking wordt toegepast om nuttig mineraal van gangsteenmineraal te scheiden door pletten, zeven en zeven om ruwe olie te verkrijgen die nodig is voor industrieel gebruik. Er zijn zwart metaal, non-ferrometaal, zeldzaam metaal, kostbaar en etc.

Wat de verwerkingsmethoden voor mineralen betreft, zijn er scheiding door zwaartekracht, magnetische scheiding, elektrostatische scheiding en chemische scheiding. Eén of meer methoden worden gebruikt voor industriële toepassing.

·Wens van de klant

1. Productstructuur

Dubbele behuizingsstructuur

Gebruik metrische lagers

Voor grootschalige verwerking van mineralen zijn een groot debiet en een grote pompdiameter vereist.

2. Levensduur

4 maanden voor molenpomp

Voor anderen 6 maanden

・Productvereistenplan

Pompen voor niet-agressieve toepassingen kunnen een dubbele behuizingsstructuur hebben. De normen voor materiaal voor natte delen kunnen worden verlaagd.

Wat betreft toepassing bij hoge temperaturen moeten de cavitatieprestaties worden verbeterd.

Ontwikkel materialen met een laag schurend vermogen.