Bulamaç Pompasının Kavitasyonu
Santrifüjlü çamur pompası kavitasyon prensibi temel olarak fizik bilgisini içerir, ancak aynı zamanda kimyasal olayın küçük bir bölümünü de içerir.
Kavitasyonun nedeni
Bulamaç pompası çalışırken, pervane giriş kanadının kafasının bir kısmı akış basıncının en düşük konumundadır, sıvının yerel basıncı o andaki buhar basıncına eşit veya bundan daha düşük bir basınca düşürüldüğünde ,Bölümdeki akış buharlaşmaya neden olacak ve bu da kabarcıklara neden olacaktır. Kabarcıklar buharla ve sıvıdan çökelerek kabarcıkların içine dağılan bazı aktif gazlarla (oksijen gibi) doldurulur. Kabarcıklar, sıvı basıncıyla daha yüksek bir basınç parçasına pompaya girdiğinde, yüksek basınç akışının etrafındaki kabarcıkta, kabarcıklar sıkıştırılır, deforme olur ve ezilir, çok büyük olur ve yoğuşma şokunun iç patlayıcı doğasına aittir.
Kavitasyon Hasarı
Pompa çarkının duvarında baloncuk çöktüğünde, duvara yüksek hızda çarpan bir mikro jet oluşturmak için duvarda yerel yüksek basınç oluşur (birkaç yüz megapaskal'a kadar), bunun sonucunda bir darbe meydana gelir. metal malzemeye. Yukarıdaki kabarcıklar oluşmaya ve çökmeye devam ederse metal malzemeye sürekli bir darbe oluştu, dolayısıyla metal yüzey yorulma nedeniyle hızla aşındı. Ayrıca, metalin koruyucu filminin neden olduğu erozyon nedeniyle tahrip olduğundan, yoğunlaşma ısısının yardımıyla, kabarcık içindeki sıvıdan çökeltilen aktif gaz, metalin kimyasal korozyonu ile reaksiyona girer.
Yukarıda bahsedilen kabarcık oluşumu, gelişmesi, çökmesi, böylece duvar boyunca akışın zarar görmesi, pompa kavitasyonu olarak bilinen işlemdir.
Tarama Pompasının Günlük Bakımı
Çin'deki en büyük tarama pompası üreticilerinden biri olan Aier Machinery Equipement Hebei Co., Ltd., tarama pompası proseste kullanılırken dikkat edilmesi gereken hususları aşağıdaki şekilde özetlemiştir.
1. Tarama pompası borularını ve bağlantı yerinde herhangi bir gevşeklik olup olmadığını kontrol edin. Tarak gemisinin esnek olup olmadığını görmek için tarama pompasını elle çevirin.
2. Rulman gövdesine rulman yağlama yağı ilave edilerek, yağ standart merkez hattında yağ seviyesi izlenmeli, yağ zamanında değiştirilmeli veya yenilenmelidir.
3. Suyu (veya posayı) dökerek Dredge pompası gövdesinin su yönlendirme tapasını çıkarın.
4. Sürgülü vanayı, çıkış basınç göstergesini ve giriş vakum göstergesini kapatın.
5. Motoru çalıştırın ve motor dönüşünün doğru olup olmadığını kontrol edin.
6. Tarama pompası normal çalıştığında motoru çalıştırın, çıkış basınç göstergesini ve giriş vakum pompasını açın, uygun basıncı gösterdiğinde, motor yük durumunu kontrol ederken sürgülü vanayı yavaş yavaş açın.
7. En büyük enerji tasarrufu etkisini elde etmek amacıyla, Dredge pompasının en verimli şekilde çalışmasını sağlamak için tarak gemisi pompasının akışını ve yüksekliğini etikette belirtilen aralıkta kontrol etmeye çalışın.
8. Çalışma sırasında tarama pompası, yatak sıcaklığı 35 °C'lik ortam sıcaklığını geçemez, maksimum sıcaklık 80 °C'yi aşmamalıdır.
9. Eğer tarak gemisinin anormal bir ses çıkardığı tespit edilirse, sebebini kontrol etmek için derhal durmalıdır.
10. Manşonun aşınmasını düzenli olarak kontrol edin, daha büyük aşınmadan sonra değiştirilmelidir.
11. Tarama pompasının durdurulması gerektiğinde, sürgülü vanayı ve basınç göstergesini kapatın ve ardından motoru durdurun.
12. Çalışmanın ilk ayında pompayı tarayın, 100 saat sonra yağı değiştirin, ardından her 500 saatte bir yağı değiştirin.
13. Kabın doldurma bölmesinin normal olduğundan emin olmak için salmastra bileziğini sıklıkla ayarlayın (tahliyeyi düşürmek uygundur).
14. Kış mevsiminde tarama pompası kapatıldıktan sonra pompa tapasının alt kısmı çıkarılmalı ve ortam boşaltılmalıdır. Çatlamayı önlemek için.
15. Tarama pompası uzun süre beklemede kalır, sökülmeli, silinerek kurutulmalı, dönen parçalara ve bağlantı noktalarına gres uygulanmalıdır. Onlara iyi bakın.
Bulamaç Pompasının Seçimi ve Tasarımı
Bulamaç Pompası seçiminin, bulamaç pompasının ömrü ve çalışma stabilitesi üzerinde büyük etkisi vardır.
Bilimsel ve rasyonel bir tasarım seçimi, en verimli çalışmayı elde edebilmeniz durumunda bulamaç pompanızı etkileyecektir.
Bulamaç pompasının verimli çalışmasının üç özelliği vardır:
Birincisi, Bulamaç pompasının çalışma verimliliği çok yüksektir, kayıp daha azdır.
İkincisi, akış bileşenlerinin pompa ömrü nispeten uzundur ve üretim maliyetlerinden tasarruf sağlar.
Üçüncüsü, tüm endüstriyel ve madencilik sisteminin istikrarlı çalışması, pompanın çalışması nedeniyle değil ve tüm endüstriyel ve madencilik sisteminin çalışmasını etkilemez. Bu nedenle, üretim öncesi kullanıcı, seçilen yıl için çamur pompası seçim tasarımı için şirketin yeteneğini ve gücünü seçmelidir. Bu size genel olarak büyük faydalar sağlayacaktır. O halde bir çamur pompası üreticisinin kalitesini değerlendirmek için kaç faktör var? Hebei Delin Machinery Co., Ltd.'nin Baş Mühendisi Bay Lv, bugün size bazı referans faktörleri veriyor:
1. Bulamaç pompası fabrikası müşteriler için model tasarımı seçerken hepsi kendi Seçim Kılavuzunu kullanır. Bu kılavuzdaki verilerin bilimselliği, seçilen pompa tipinin bilimsel olup olmadığını tamamen belirler.
2. Deneyimli mühendisler. Uzun yıllara dayanan deneyime sahip mühendislerin seçimi çok önemli olacaktır, çünkü uzun yıllardır endüstriyel ve madencilik tasarımına katılmak ve mühendislerin seçimi, müşterilerin ihtiyaçları, madencilik durumu ve durumu için çok deneyimli, derin bir savaş deneyimine sahiptir. pompanın çalışması güçlü bir savaş deneyimine sahiptir. Yani tasarım seçiminde bilimsel ve makul olacaklar.
3. Şirketin genel tasarım yeteneği. Görünüşe göre tasarım seçimine yakın değil, ancak tasarım yeteneği olmayan bir firmayı seçerseniz, bu aynı zamanda tasarım seçim kalitenizi de etkileyecektir. Endüstri sadece bir pompa sorunu değil, tüm endüstriyel sistem bir sistem olarak ele alınabileceğinden, sistemde çalışan birçok cihazı içerecektir, dolayısıyla bulamaç pompası modellerini seçecek şirketin genel sistem tasarım yeteneklerine sahip olması gerekir.
Aier Machinery Equipement Hebei Co., Ltd, size mükemmel satış öncesi, satış ve satış sonrası hizmet sunmaya hazırdır.