As described below, there are several >mga uri ng bomba na angkop para sa pumping slurries. Gayunpaman, bago isaalang-alang kung aling teknolohiya ang gagamitin, dapat nating tugunan ang ilang pangunahing isyu.

Ang laki at katangian ng mga solido sa likido: Ang laki at kalikasan ay makakaapekto sa dami ng pisikal na pagkasira sa pump at sa mga bahagi nito, at kung ang mga solid ay dadaan sa pump nang hindi nasira.

Ang isang problema sa mga centrifugal pump ay ang velocity at shear forces sa loob ng pump ay maaaring makapinsala sa slurry/solids. Karaniwan, ang twin-screw pump ay nagdudulot ng pinakamaliit na pinsala sa mga solido sa slurry.

Slurry Pump

Pagkakaagnas ng likido o slurry mixture: Mas mabilis na magsusuot ng mga bahagi ng pump ang mas maraming corrosive na slurries at maaaring magdikta sa pagpili ng mga materyales sa paggawa ng pump.

Ang mga pump na idinisenyo upang mag-pump ng mga slurries ay magiging mas mabigat kaysa sa mga pump na idinisenyo para sa mga hindi gaanong malapot na likido dahil ang mga slurries ay mabigat at mahirap i-bomba.

>Mga slurry pump ay karaniwang mas malaki kaysa sa karaniwang mga bomba, na may higit na lakas-kabayo at mas malakas na mga bearings at shaft. Ang pinakakaraniwang uri ng slurry pump ay ang centrifugal pump. Gumagamit ang mga pump na ito ng umiikot na impeller upang ilipat ang slurry, katulad ng paraan ng paggalaw ng mga may tubig na likido sa isang karaniwang centrifugal pump.

Kung ikukumpara sa mga karaniwang centrifugal pump, ang mga centrifugal pump na na-optimize para sa slurry pumping ay karaniwang may mga sumusunod na feature.

Slurry Pump

Mas malalaking impeller na gawa sa mas maraming materyal. Ito ay para mabayaran ang pagkasuot na dulot ng abrasive slurry.

Mas kaunti at mas makapal na mga vane sa impeller. Ginagawa nitong mas madali para sa mga solid na dumaan kaysa sa 5-9 vane sa isang karaniwang centrifugal pump - karaniwang 2-5 vane.

Hakbang 1

Tukuyin ang likas na katangian ng materyal na ibobomba

Isaalang-alang ang mga sumusunod.

Laki, hugis at tigas ng butil (epekto sa pagkasira at potensyal ng kaagnasan ng mga bahagi ng bomba)

Kaagnasan ng slurry

Kung hindi alam ang eksaktong in-pump lagkit ng produkto, makakatulong ang CSI

Hakbang 2

Isaalang-alang ang mga bahagi ng bomba

Kung ang isang centrifugal pump, ang disenyo at materyal na ginamit sa paggawa ng impeller ay angkop para sa pumping slurries?

Ano ang mga materyales na ginamit sa paggawa ng bomba?

Angkop ba ang mga bahagi ng pump discharge para sa slurry na binobomba?

Ano ang pinakamagandang seal arrangement para sa aplikasyon?

Ang laki ba ng solid ay dadaan sa pump?

Gaano karaming pagkasira ng solids ang kayang tiisin ng customer?

Mahalaga rin na isaalang-alang ang chemical compatibility ng slurry sa anumang elastomer sa pump. Kapag natugunan na ang likas na katangian ng slurry at ang mga bahagi ng iba't ibang uri ng mga bomba, maaari kang pumili ng mga potensyal na kandidato ng slurry pump para sa aplikasyon.

Hakbang 3

Tukuyin ang laki ng bomba

Ang pinakamahalagang bagay dito ay upang matukoy ang lakas ng bomba na kinakailangan upang makapaghatid ng isang tiyak na daloy ng likido sa nais o kinakailangang presyon ng kaugalian. Isaalang-alang ang mga sumusunod.

Ang konsentrasyon ng mga solid sa slurry - sinusukat bilang isang porsyento ng kabuuang dami.

Ang haba ng piping. Kung mas mahaba ang tubo, mas maraming slurry-induced friction ang kailangang malampasan ng pump.

diameter ng slurry pipe.

Hydrostatic head - ibig sabihin, ang taas kung saan dapat iangat ang slurry sa piping system.

Hakbang 4

Tukuyin ang mga operating parameter ng pump.

Upang bawasan ang pagkasira ng bahagi, karamihan sa mga centrifugal slurry pump ay tumatakbo sa medyo mababang bilis - karaniwang mas mababa sa 1200 rpm. Hanapin ang pinakamainam na posisyon na nagpapahintulot sa pump na tumakbo nang mabagal hangga't maaari ngunit sapat na mabilis upang maiwasan ang mga solido mula sa pag-aayos mula sa slurry na deposito at pagbara sa mga linya.

Pagkatapos, bawasan ang presyon ng paglabas ng bomba sa pinakamababang posibleng punto upang higit na mabawasan ang pagkasira. At sundin ang wastong layout ng piping at mga prinsipyo ng disenyo upang matiyak ang pare-pareho at pare-parehong paghahatid ng slurry sa pump.