As new coal-fired power plants come online to meet the growing demand for electricity in the United States and around the world, there is an increasing need to clean plant emissions to meet clean air regulations. Special pumps and valves help to efficiently operate these scrubbers and handle the abrasive slurry used in the flue gas desulfurization (>FGD) proseso.

Sa lahat ng pag-unlad ng teknolohiya sa pagbuo ng mga bagong pinagmumulan ng enerhiya sa nakalipas na siglo, isang bagay na hindi gaanong nagbago ay ang pag-asa natin sa fossil fuel, lalo na sa karbon, upang makabuo ng kuryente. Mahigit sa kalahati ng kuryente sa Estados Unidos ay mula sa karbon. Isa sa mga resulta ng pagsunog ng karbon sa mga power plant ay ang paglabas ng sulfur dioxide (SO 2 ) gas.

>

TL FGD Pump

Sa humigit-kumulang 140 na bagong coal-fired power plant na nasa pipeline lamang sa United States, ang mga alalahanin tungkol sa pagtugon sa mga regulasyon sa malinis na hangin dito at sa buong mundo ay nangunguna sa daan para sa mga bago at kasalukuyang power plant - na nilagyan ng mga advanced na emissions na "scrubbing" system. Tinatanggal na ngayon ang SO2 sa flue gas sa pamamagitan ng iba't ibang pamamaraan na karaniwang kilala bilang flue gas desulfurization (FGD). Ayon sa Energy Information Administration, na nagbibigay ng mga istatistika ng enerhiya para sa gobyerno ng US, inaasahang tataas ng mga utility ang kanilang mga pasilidad sa FGD sa 141 gigawatts na kapasidad upang sumunod sa mga hakbangin ng estado o pederal.

Ang mga FGD system ay maaaring gumamit ng alinman sa tuyo o basa na mga proseso. Ang pinakakaraniwang wet FGD na proseso ay gumagamit ng scrubbing solution (karaniwan ay isang limestone slurry) upang sumipsip ng SO2 mula sa off-gas stream. Aalisin ng wet FGD process ang mahigit 90% ng SO2 sa flue gas at particulate matter. Sa isang simpleng kemikal na reaksyon, ang limestone sa slurry ay na-convert sa calcium sulfite kapag ang limestone slurry ay tumutugon sa flue gas sa absorber. Sa maraming unit ng FGD, ang hangin ay ibinubuga sa isang bahagi ng absorber at nag-oxidize ng calcium sulfite sa calcium sulfate, na maaaring madaling ma-filter at ma-dewater upang bumuo ng mas tuyo, mas matatag na materyal na maaaring itapon sa mga landfill o potensyal na ibenta bilang isang produkto para sa paggawa ng semento, dyipsum wallboard o bilang isang fertilizer additive.

>

Slurry Pump

Pagpili ng bomba para sa FGD

Dahil ang limestone slurry na ito ay kailangang gumalaw nang mahusay sa pamamagitan ng isang kumplikadong prosesong pang-industriya, ang pagpili ng mga tamang pump at valve - na may mata sa kanilang kabuuang gastos at pagpapanatili ng life-cycle - ay kritikal.

Ang proseso ng FGD ay nagsisimula kapag ang limestone feed (bato) ay nabawasan sa laki sa pamamagitan ng pagdurog nito sa isang ball mill at pagkatapos ay hinaluan ng tubig sa isang slurry supply tank. Ang slurry (mga 90% na tubig) ay ibobomba sa tangke ng pagsipsip. Dahil ang pagkakapare-pareho ng limestone slurry ay may posibilidad na magbago, ang mga kondisyon ng pagsipsip ay maaaring mangyari, na maaaring humantong sa cavitation at pump failure.

Ang isang tipikal na solusyon sa pump para sa application na ito ay ang pag-install ng carbide slurry pump upang mapaglabanan ang mga ganitong uri ng kundisyon. Ang mga sementadong metal na bomba ay kailangang gawin upang makayanan ang pinakamalubhang serbisyo ng abrasive slurry at idinisenyo din upang maging napakadaling mapanatili at ligtas. Ang kritikal sa engineering ng pump ay ang mga heavy-duty na bearing frame at shaft, sobrang kapal ng mga seksyon sa dingding at madaling mapapalitang mga bahagi ng pagsusuot. Ang kabuuang mga pagsasaalang-alang sa gastos sa ikot ng buhay ay kritikal kapag tinutukoy ang mga bomba para sa malalang kondisyon sa pagpapatakbo gaya ng serbisyo ng FGD. Ang mga high chromium alloy na bomba ay perpekto dahil sa kinakaing unti-unti na pH ng slurry.

>

Slurry Pump

The slurry must be pumped from the absorber tank to the top of the spray tower, where it is sprayed downward as a fine mist that reacts with the upward-moving flue gas. Since pumping volumes typically range from 16,000 to 20,000 gallons of slurry per minute with heads between 65 and 110 feet, rubber-lined >mga slurry pump ay ang pinakamahusay na solusyon sa pumping. Muli, upang matugunan ang mga pagsasaalang-alang sa gastos sa siklo ng buhay, ang mga bomba ay dapat na nilagyan ng malalaking diameter na mga impeller para sa mas mababang bilis ng pagpapatakbo at mas mahabang buhay ng pagsusuot, at may mga liner na goma na maaaring palitan sa field para sa mabilis na pagpapanatili. Sa isang karaniwang coal-fired power plant, dalawa hanggang limang pump ang gagamitin sa bawat spray tower.

Dahil ang slurry ay kinokolekta sa ibaba ng tore, ang mga karagdagang rubber-lined pump ay kinakailangan para dalhin ang slurry sa mga storage tank, tailings pond, waste treatment facility o filter presses. Depende sa uri ng proseso ng FGD, ang ibang mga modelo ng pump ay magagamit para sa slurry discharge, pre-scrubber recovery at oil sump application.

If you want to know more information about the best FGD pump, welcome to >Makipag-ugnayan sa amin ngayon o humiling ng isang quote.