స్లర్రి పంప్ యొక్క పుచ్చు

సెంట్రిఫ్యూగల్ స్లర్రీ పంప్ పుచ్చు సూత్రం ప్రధానంగా భౌతిక శాస్త్ర పరిజ్ఞానాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ రసాయన దృగ్విషయంలో కొంత భాగాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది.

పుచ్చు కారణం

స్లర్రీ పంపు పని చేస్తున్నప్పుడు ，ఇంపెల్లర్ ఇన్‌లెట్ బ్లేడ్ యొక్క తల భాగం ప్రవాహ పీడనం యొక్క అత్యల్ప స్థానం ， ద్రవం యొక్క స్థానిక పీడనం ఆ సమయంలో ఆవిరి పీడనానికి సమానమైన లేదా తక్కువ ఒత్తిడికి తగ్గించబడినప్పుడు ，డిపార్ట్‌మెంట్ ద్వారా ప్రవహించడం బాష్పీభవనం ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా బుడగలు ఏర్పడతాయి. బుడగలు ఆవిరితో మరియు కొన్ని క్రియాశీల వాయువులతో (ఆక్సిజన్ వంటివి) నింపబడి ఉంటాయి, ఇవి ద్రవం నుండి అవక్షేపించబడతాయి మరియు బుడగలుగా చెల్లాచెదురుగా ఉంటాయి. ద్రవ పీడనంతో పంపులోకి బుడగలు అధిక పీడన భాగానికి చేరినప్పుడు, అధిక పీడన ప్రవాహం చుట్టూ ఉన్న బుడగలో, బుడగలు కుదించబడి, వైకల్యంతో మరియు చూర్ణం చేయబడి, భారీగా ఏర్పడతాయి మరియు సంక్షేపణ షాక్ యొక్క అంతర్గత పేలుడు స్వభావానికి చెందినవి.

పుచ్చు నష్టం

పంప్ రన్నర్ గోడ వద్ద బుడగ కూలిపోయినప్పుడు, మైక్రో-జెట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి, ఇది అధిక వేగంతో గోడను తాకడం, గోడపై స్థానిక అధిక పీడనం ఏర్పడటం, (అనేక వందల మెగాపాస్కల్‌ల వరకు) ఫలితంగా దెబ్బ తగులుతుంది. మెటల్ పదార్థానికి. పై బుడగలు ఏర్పడటం మరియు కూలిపోవడం కొనసాగితే，అది లోహ పదార్థానికి నిరంతర దెబ్బను ఏర్పరుస్తుంది，కాబట్టి మెటల్ ఉపరితలం త్వరగా అలసటతో క్షీణిస్తుంది. అదనంగా, మెటల్ ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్ వల్ల ఏర్పడిన కోత కారణంగా, సంగ్రహణ వేడి సహాయంతో, బబుల్‌లోని ద్రవం నుండి వచ్చే క్రియాశీల వాయువు లోహం యొక్క రసాయన తుప్పుతో చర్య జరుపుతుంది.

పైన పేర్కొన్న బుడగ నిర్మాణం, అభివృద్ధి, పతనం, తద్వారా గోడ ద్వారా ప్రవాహం దెబ్బతిన్న ప్రక్రియను పంప్ పుచ్చు అని పిలుస్తారు.

డ్రెడ్జ్ పంప్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ

As one of  the biggest dredge pump manufacturer in China, Aier Machinery Equipement Hebei Co., Ltd. has summarized following aspects that to be paid attention when dredge pump is in use of process.

1. డ్రెడ్జ్ పంప్ పైపింగ్ మరియు ఏదైనా వదులుగా ఉన్న దృగ్విషయం యొక్క జంక్షన్‌ను తనిఖీ చేయండి. డ్రెడ్జర్ ఫ్లెక్సిబుల్‌గా ఉందో లేదో చూడటానికి డ్రెడ్జ్ పంపును చేతితో తిప్పండి.

2. బేరింగ్ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ జోడించడం ద్వారా బేరింగ్ బాడీకి, ఆయిల్ స్టాండర్డ్ సెంటర్ లైన్‌లో చమురు స్థాయిని గమనించాలి, చమురును సమయానికి భర్తీ చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి.

3. డ్రెడ్జ్ పంప్ బాడీ యొక్క నీటి మళ్లింపు ప్లగ్‌ను తొలగించండి, నీటిని పోయడం (లేదా గుజ్జు).

4. గేట్ వాల్వ్ మరియు అవుట్‌లెట్ ప్రెజర్ గేజ్ మరియు ఇన్‌లెట్ వాక్యూమ్ గేజ్ ఆఫ్.

5. మోటారును ప్రారంభించి, మోటారు రొటేషన్ సరైనదో కాదో తనిఖీ చేయండి.

6. మోటారును ప్రారంభించండి, డ్రెడ్జ్ పంప్ సాధారణ ఆపరేషన్ చేసినప్పుడు，అవుట్‌లెట్ ప్రెజర్ గేజ్ మరియు ఇన్‌లెట్ వాక్యూమ్ పంప్‌ను తెరవండి, ఇది తగిన ఒత్తిడిని చూపుతుంది, మోటారు లోడ్ పరిస్థితిని తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు, గేట్ వాల్వ్‌ను క్రమంగా తెరవండి.

7. గొప్ప శక్తి పొదుపు ప్రభావాన్ని పొందడానికి, డ్రెడ్జ్ పంప్ అత్యంత సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌లో ఉండేలా చూసుకోవడానికి లేబుల్‌పై సూచించిన పరిధిలో డ్రెడ్జర్ పంప్ యొక్క ప్రవాహాన్ని మరియు హెడ్‌ను నియంత్రించడానికి ప్రయత్నించండి.

8. డ్రెడ్జ్ పంప్ నడుస్తున్న సమయంలో, బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రత 35 ℃ పరిసర ఉష్ణోగ్రతను మించకూడదు, గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత 80 ℃ మించకూడదు.

9. డ్రెడ్జర్‌లో అసాధారణ ధ్వని ఉన్నట్లు గుర్తించినట్లయితే, కారణాన్ని తనిఖీ చేయడానికి వెంటనే ఆపివేయాలి.

10. స్లీవ్ యొక్క దుస్తులను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, పెద్ద దుస్తులు తర్వాత భర్తీ చేయాలి.

11. డ్రెడ్జ్ పంప్ ఆపివేయబడినప్పుడు, గేట్ వాల్వ్, ప్రెజర్ గేజ్‌ను మూసివేసి, ఆపై మోటారును ఆపండి.

12. మొదటి నెల పనిలో డ్రెడ్జ్ పంప్, 100 గంటల తర్వాత చమురును భర్తీ చేయండి, ఆపై ప్రతి 500 గంటలకు చమురును మార్చండి

13. కంటైనర్ యొక్క ఫిల్లింగ్ చాంబర్ సాధారణమైనదని నిర్ధారించడానికి తరచుగా ప్యాకింగ్ గ్రంధిని సర్దుబాటు చేయండి (డ్రెయిన్ డ్రాప్ సముచితమైనది).

14. వింటర్ సీజన్ ఉపయోగంలో డ్రెడ్జ్ పంప్, ఆపివేయబడిన తర్వాత, పంప్ ప్లగ్ యొక్క దిగువ భాగాన్ని తీసివేసి, మీడియాను హరించడం అవసరం. పగుళ్లను నివారించడానికి.

15. డ్రెడ్జ్ పంప్ లాంగ్ టైమ్ స్టాండ్ బై, విడదీయబడాలి, పొడిగా తుడవాలి, తిరిగే భాగాలు మరియు కీళ్లను గ్రీజుకు వర్తిస్తాయి. వారిని బాగా చూసుకోండి.

స్లర్రీ పంప్ ఎంపిక మరియు రూపకల్పన

స్లర్రీ పంప్ యొక్క ఎంపిక స్లర్రీ పంప్ జీవితానికి మరియు ఆపరేటింగ్ స్థిరత్వానికి గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

డిజైన్ యొక్క శాస్త్రీయ మరియు హేతుబద్ధమైన ఎంపిక，ఉత్తమ సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ను సాధించగలిగితే మీ స్లర్రీ పంపును ప్రభావితం చేస్తుంది.

స్లర్రి పంప్ యొక్క సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ యొక్క మూడు లక్షణాలు ఉన్నాయి:

మొదట, స్లర్రీ పంప్ ఆపరేషన్ సామర్థ్యం చాలా ఎక్కువ, తక్కువ నష్టం.

రెండవది, ప్రవాహ భాగాల పంపు జీవితం సాపేక్షంగా పొడవుగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది.

మూడవది, మొత్తం పారిశ్రామిక మరియు మైనింగ్ వ్యవస్థ స్థిరమైన ఆపరేషన్, పంపు యొక్క ఆపరేషన్ కారణంగా కాదు మరియు మొత్తం పారిశ్రామిక మరియు మైనింగ్ వ్యవస్థ యొక్క పనిని ప్రభావితం చేస్తుంది. కాబట్టి ప్రీ-ప్రొడక్షన్‌లో, వినియోగదారు ఎంపిక చేసిన స్లర్రీ పంప్ ఎంపిక రూపకల్పన కోసం కంపెనీ సామర్థ్యం మరియు బలాన్ని ఎంచుకోవాలి. ఇది మీకు గొప్ప మొత్తం ప్రయోజనాలను తెస్తుంది. అప్పుడు స్లర్రీ పంప్ తయారీదారు యొక్క నాణ్యతను అంచనా వేయడానికి ఎన్ని కారకాలు? Mr. Lv, Hebei Delin Machinery Co., Ltd. నుండి చీఫ్ ఇంజనీర్ ఈరోజు మీకు కొన్ని రిఫరెన్స్ కారకాలను అందిస్తారు:

1. కస్టమర్ల కోసం మోడల్ డిజైన్‌ను ఎంచుకోవడానికి స్లర్రీ పంప్ ఫ్యాక్టరీని ఎంచుకున్నప్పుడు, వారందరూ తమ ఎంపిక మార్గదర్శినిని ఉపయోగిస్తారు. ఈ మాన్యువల్‌లోని డేటా యొక్క శాస్త్రీయత ఎంచుకున్న పంప్ రకం శాస్త్రీయమైనదా అని పూర్తిగా నిర్ణయిస్తుంది.

2. అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు. అనేక సంవత్సరాల అనుభవం ఉన్న ఎంపిక ఇంజనీర్లకు ఇది చాలా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే అనేక సంవత్సరాలు పారిశ్రామిక మరియు మైనింగ్ రూపకల్పనలో పాల్గొనడం మరియు ఇంజనీర్ల ఎంపిక లోతైన పోరాట అనుభవాన్ని కలిగి ఉంటుంది, వినియోగదారుల అవసరాలకు, మైనింగ్ పరిస్థితికి మరియు పంప్ యొక్క ఆపరేషన్ బలమైన పోరాట అనుభవాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కాబట్టి వారు డిజైన్ ఎంపికలో శాస్త్రీయంగా మరియు సహేతుకంగా ఉంటారు.

3. కంపెనీ మొత్తం డిజైన్ సామర్థ్యం. ఇది డిజైన్ ఎంపికకు సమీపంలో లేనట్లు కనిపిస్తోంది, కానీ మీరు డిజైన్ సామర్థ్యం లేని కంపెనీని ఎంచుకుంటే, అది మీ డిజైన్ ఎంపిక నాణ్యతను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. పరిశ్రమను ఒక వ్యవస్థగా పరిగణించవచ్చు, కేవలం పంప్ సమస్య మాత్రమే కాకుండా, మొత్తం పారిశ్రామిక వ్యవస్థ, సిస్టమ్‌లో నడుస్తున్న అనేక పరికరాలను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి స్లర్రీ పంప్ మోడల్‌ల ఎంపికలో కంపెనీ మొత్తం సిస్టమ్ డిజైన్ సామర్థ్యాలను కలిగి ఉండాలి.

Aier మెషినరీ ఎక్విప్‌మెంట్ Hebei Co., Ltd మీకు ఖచ్చితమైన ప్రీ-సేల్, సేల్, అమ్మకాల తర్వాత సేవను అందించడానికి సిద్ధంగా ఉంది.