Pentru spălarea cărbunelui și prepararea cărbunelui

·Informații generale

Spălarea cărbunelui sau pregătirea cărbunelui se referă la diferite operațiuni efectuate pe cărbunele de exploatare pentru a-l pregăti pentru utilizarea finală specifică, fără a distruge identitatea fizică a cărbunelui. Se aplică pentru a spăla cărbunele de pământ și de rocă și pentru a-l zdrobi în bucăți de dimensiuni clasificate și pentru a stoca gradele.

·Cerința clientului

1. Nu există cerințe specifice pentru carcasa simplă sau dubla.

2. Etanșarea arborelui folosită etanșarea expulsorului. Sigiliul de ambalare și apa de etanșare pot afecta procesarea industrială.

3. Folosiți flanșă metrică de intrare sau ieșire. În ceea ce privește flanșa, este mai bine să utilizați același standard. Sunt sugerate 1MPa (ieșire) și 0,6MPa (intrare).

4. Pompă de alimentare cu filtru presa: debitul și înălțimea variază foarte mult. Fără suprasarcină pentru întreaga operațiune. Concurentul folosește o structură cu rotor dublu.

・Plan de cerințe de produs

1. Dimensiunea de instalare a bazei este reglabilă.

2. Sunt sugerate cel puțin două tipuri de materiale pentru opțiune. Unul este pentru aplicare cu abraziv ridicat, iar celălalt pentru aplicare cu abraziv scăzut.

3. În ceea ce privește aplicarea cu abraziv ridicat, structura pompei poate fi dublă carcasă. Reducerea adecvată a grosimii pieselor umede și analiza rezistenței sunt sugerate pentru produsele noastre.

4. În ceea ce privește aplicațiile cu abraziune scăzută, structura pompei poate fi o singură carcasă. Standardul de material al pieselor umede poate fi redus.

Pentru Iron Steel

·Informații generale

Sinterizarea, fabricarea fierului, fabricarea oțelului și laminarea oțelului sunt principalele proceduri industriale adoptate de companiile oțel și fier. În ceea ce privește alegerea pompelor în procesul de fabricare și finisare a oțelului fier, cele mai multe sunt utilizate pompe pentru desulfurare prin sinterizare, spălare a zgurii de furnal, convertor, răcire continuă a roții din oțel și sistem de răcire pentru procesul de laminare a oțelului. Pompele de nămol sunt aplicate în principal în procesul de desulfurare prin sinterizare și spălarea zgurii de furnal, iar pompele de aspirație dublă și pompele de nămol sunt utilizate în cea mai mare parte pentru convertor, răcire continuă a roților din oțel și sistem de răcire pentru procesul de laminare a oțelului. Introducerea procesului industrial și modul de alegere a pompelor se referă în principal la pompele industriale pentru procesul de spălare a zgurii de furnal.

·Cerința clientului

1. Structura produsului Nu există cerințe specifice pentru carcasă simplă sau carcasă dublă.

2. Durata de viață Compania de inginerie necesită un an, unele necesită un an și jumătate până la doi ani pentru durata de viață.

・Plan de cerințe de produs

Pompele pentru aplicații neagresive pot avea structură de carcasă dublă. Standardele pentru materialul pieselor umede pot fi coborâte.

În ceea ce privește aplicarea la temperaturi ridicate, performanța cavitației ar trebui îmbunătățită.

Dezvoltați materiale abrazive scăzute.

Acționarea directă este necesară pentru unele pompe. Dezvoltați tipul de antrenare directă.

Pentru prelucrarea mineralelor

·Informații generale

Prelucrarea mineralelor este aplicată pentru a separa mineralele utile de mineralele gangue prin zdrobire, cernere și cerne pentru a obține țițeiul necesar utilizărilor industriale. Există metale negre, metale neferoase, metale rare, prețioase etc.

În ceea ce privește metodele de prelucrare a mineralelor, există separarea gravitațională, separarea magnetică, separarea electrostatică și separarea chimică. Printre acestea se adoptă una sau mai multe metode în aplicare industrială.

·Cerința clientului

1. Structura produsului

Structura carcasa dubla

Utilizați rulment metric

Debitul mare și diametrul pompei sunt necesare pentru prelucrarea pe scară largă a mineralelor.

2. Durată de viață

4 luni pentru pompa de moara

6 luni pentru altii

・Plan de cerințe de produs

Pompele pentru aplicații neagresive pot avea structură de carcasă dublă. Standardele pentru materialul pieselor umede pot fi coborâte.

În ceea ce privește aplicarea la temperaturi ridicate, performanța cavitației ar trebui îmbunătățită.

Dezvoltați materiale abrazive scăzute.