Do płukania i przygotowania węgla

·Informacje ogólne

Mycie węgla lub przygotowanie węgla odnosi się do różnych operacji wykonywanych na węglu urobkowym w celu przygotowania go do określonego zastosowania końcowego, bez niszczenia fizycznej tożsamości węgla. Stosuje się go do przemywania węgla z ziemi i skał oraz kruszenia go na kawałki o różnej wielkości i składowania.

・Wymagania klienta

1. Brak specjalnych wymagań dla obudowy pojedynczej lub podwójnej.

2. Uszczelnienie wału używane uszczelnienie ekspelera. Uszczelnienie opakowania i woda uszczelniająca mogą mieć wpływ na przetwarzanie przemysłowe.

3. Zastosuj kołnierz metryczny wlotowy lub wylotowy. Jeśli chodzi o kołnierz, lepiej zastosować ten sam standard. Sugerowane jest ciśnienie 1 MPa (wylot) i 0,6 MPa (wlot).

4. Pompa zasilająca prasę filtracyjną: natężenie przepływu i wysokość podnoszenia znacznie się różnią. Brak przeciążenia przez całą operację. Konkurent wykorzystuje konstrukcję podwójnego wirnika.

・Plan wymagań dotyczących produktu

1. Podstawowy rozmiar instalacji można regulować.

2. Sugerowane są co najmniej dwa rodzaje materiałów do wyboru. Jeden przeznaczony jest do zastosowań o wysokiej ścieralności, a drugi do zastosowań o niskiej ścieralności.

3. Jeśli chodzi o zastosowania o wysokiej ścieralności, konstrukcja pompy może mieć podwójną obudowę. W przypadku naszych produktów zaleca się odpowiednią redukcję grubości części mokrych i analizę wytrzymałości.

4. Jeśli chodzi o zastosowania o niskiej ścieralności, konstrukcja pompy może być pojedynczą obudową. Można obniżyć standard materiału części mokrych.

Dla Żelaznej Stali

·Informacje ogólne

Spiekanie, wytwarzanie żelaza, wytwarzanie stali i walcowanie stali to główne procedury przemysłowe stosowane przez firmy produkujące stal. Jeśli chodzi o wybór pomp do procesu wytwarzania i wykańczania stali żelaznej, najczęściej stosuje się pompy do odsiarczania spiekania, przemywania żużla wielkopiecowego, konwertorowe, ciągłe chłodzenie odlewów stalowych i układ chłodzenia procesu walcowania stali. Pompy szlamowe stosowane są głównie w procesie odsiarczania spiekania i przemywania żużla wielkopiecowego, a pompy z podwójnym ssaniem i pompy szlamowe są najczęściej stosowane w konwertorach, ciągłym chłodzeniu odlewów stalowych i układach chłodzenia w procesie walcowania stali. Wprowadzenie do procesu przemysłowego i wybór pomp dotyczą głównie pomp przemysłowych do procesu płukania żużla wielkopiecowego.

・Wymagania klienta

1. Struktura produktu Brak specjalnych wymagań dla obudowy pojedynczej lub podwójnej Uszczelnienie uszczelnienia wału Za pomocą metrycznego kołnierza wlotowego i wylotowego.

2. Okres użytkowania Firma inżynieryjna wymaga jednego roku, niektóre wymagają od półtora roku do dwóch lat na okres użytkowania.

・Plan wymagań dotyczących produktu

Pompy do zastosowań nieagresywnych mogą mieć podwójną konstrukcję obudowy. Można obniżyć standardy dotyczące materiału części mokrych.

Jeśli chodzi o zastosowanie w wysokich temperaturach, należy zwiększyć wydajność kawitacji.

Opracuj materiały o niskiej ścieralności.

W przypadku niektórych pomp wymagany jest napęd bezpośredni. Opracuj typ napędu bezpośredniego.

Do przetwarzania minerałów

·Informacje ogólne

Przeróbka minerałów ma na celu oddzielenie minerału użytecznego od minerału skały płonnej poprzez kruszenie, przesiewanie i przesiewanie w celu uzyskania ropy naftowej potrzebnej do zastosowań przemysłowych. Istnieje czarny metal, metal nieżelazny, metal rzadki, szlachetny itp.

Jeśli chodzi o metody przetwarzania minerałów, wyróżnia się separację grawitacyjną, separację magnetyczną, separację elektrostatyczną i separację chemiczną. W zastosowaniach przemysłowych przyjęto jedną lub więcej metod.

・Wymagania klienta

1. Struktura produktu

Podwójna konstrukcja obudowy

Użyj łożyska metrycznego

Do przetwarzania minerałów na dużą skalę wymagane jest duże natężenie przepływu i średnica pompy.

2. Żywotność

4 miesiące na pompę młyna

Dla pozostałych 6 miesięcy

・Plan wymagań dotyczących produktu

Pompy do zastosowań nieagresywnych mogą mieć podwójną konstrukcję obudowy. Można obniżyć standardy dotyczące materiału części mokrych.

Jeśli chodzi o zastosowanie w wysokich temperaturach, należy zwiększyć wydajność kawitacji.

Opracuj materiały o niskiej ścieralności.