Som beskrevet nedenfor er det flere >typer pumper som er egnet for pumping av slurry. Men før vi vurderer hvilken teknologi vi skal bruke, må vi ta opp flere nøkkelproblemer.
Størrelsen og arten av de faste stoffene i væsken: Størrelsen og naturen vil påvirke mengden fysisk slitasje på pumpen og dens komponenter, og om de faste stoffene vil passere gjennom pumpen uten å bli skadet.
Et problem med sentrifugalpumper er at hastigheten og skjærkreftene inne i pumpen kan skade slurryen/faststoffene. Vanligvis forårsaker dobbeltskruepumper minst skade på faste stoffer i slurryen.
Slammepumpe
Korrosivitet av væsken eller slurryblandingen: Mer etsende slam vil slite pumpekomponenter raskere og kan diktere valget av pumpeproduksjonsmaterialer.
Pumper designet for å pumpe slurry vil være tyngre enn pumper designet for mindre viskøse væsker fordi slurrys er tunge og vanskelige å pumpe.
>Slurry pumper er vanligvis større enn standard pumper, med flere hestekrefter og sterkere lagre og aksler. Den vanligste typen slurrypumpe er sentrifugalpumpen. Disse pumpene bruker en roterende impeller for å flytte slurryen, på samme måte som vandige væsker beveger seg gjennom en standard sentrifugalpumpe.
Sammenlignet med standard sentrifugalpumper har sentrifugalpumper som er optimert for slurrypumping vanligvis følgende funksjoner.
Slammepumpe
Større impellere laget av mer materiale. Dette er for å kompensere for slitasje forårsaket av slipende slurry.
Færre og tykkere skovler på løpehjulet. Dette gjør det lettere for faste stoffer å passere gjennom enn 5-9 skovler på en standard sentrifugalpumpe - typisk 2-5 skovler.
Trinn 1
Bestem arten av materialet som skal pumpes
Vurder følgende.
Partikkelstørrelse, form og hardhet (påvirkning på slitasje og korrosjonspotensial for pumpekomponenter)
Etsing av slurryen
Hvis den nøyaktige viskositeten i pumpen til produktet er ukjent, kan CSI hjelpe
Steg 2
Vurder pumpekomponentene
Hvis en sentrifugalpumpe, er designet og materialet som brukes til å konstruere pumpehjulet egnet for pumping av slurry?
Hvilke materialer brukes til å bygge pumpen?
Er pumpeutslippskomponentene egnet for slurryen som pumpes?
Hva er den beste forseglingsordningen for applikasjonen?
Vil faststoffstørrelsen passere gjennom pumpen?
Hvor mye faststoffskade tåler kunden?
Det er også viktig å vurdere slurryens kjemiske kompatibilitet med eventuelle elastomerer i pumpen. Når arten av slurryen og komponentene til de forskjellige pumpetypene har blitt behandlet, kan du velge potensielle kandidatslurrypumper for applikasjonen.
Trinn 3
Bestem størrelsen på pumpen
Det viktigste her er å bestemme pumpeeffekten som kreves for å levere en spesifikk væskestrøm ved ønsket eller nødvendig differansetrykk. Vurder følgende.
Konsentrasjonen av faste stoffer i slurryen - målt i prosent av det totale volumet.
Lengden på røret. Jo lengre røret er, jo mer slurry-indusert friksjon trenger pumpen for å overvinne.
Diameter for slurryrør.
Hydrostatisk hode - dvs. høyden som slurryen skal løftes til i rørsystemet.
Trinn 4
Bestem driftsparametrene til pumpen.
For å redusere komponentslitasje, kjører de fleste sentrifugale slampumper med ganske lave hastigheter - vanligvis mindre enn 1200 rpm. Finn den optimale posisjonen som lar pumpen gå så sakte som mulig, men raskt nok til å forhindre at faste stoffer setter seg ut av slurryavsetningen og tetter til ledningene.
Reduser deretter pumpens utløpstrykk til lavest mulig punkt for å redusere slitasjen ytterligere. Og følg riktig røroppsett og designprinsipper for å sikre konsistent og jevn levering av slurry til pumpen.