കൽക്കരി കഴുകുന്നതിനും കൽക്കരി തയ്യാറാക്കുന്നതിനും

·പൊതുവിവരം

കൽക്കരി കഴുകൽ അല്ലെങ്കിൽ കൽക്കരി തയ്യാറാക്കൽ എന്നത് കൽക്കരിയുടെ ഭൗതിക സ്വത്വം നശിപ്പിക്കാതെ, നിർദ്ദിഷ്ട അന്തിമ ഉപയോഗത്തിനായി തയ്യാറാക്കുന്നതിനായി റൺ-ഓഫ്-മൈൻ കൽക്കരിയിൽ നടത്തുന്ന വിവിധ പ്രവർത്തനങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മണ്ണിന്റെയും പാറയുടെയും കൽക്കരി കഴുകാനും ഗ്രേഡുചെയ്‌ത വലുപ്പത്തിലുള്ള കഷ്ണങ്ങളാക്കി തകർക്കാനും ഗ്രേഡുകൾ സ്റ്റോക്ക് ചെയ്യാനും ഇത് പ്രയോഗിക്കുന്നു.

· ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകത

1. സിംഗിൾ കേസിംഗിനോ ഇരട്ട കേസിംഗിനോ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളൊന്നുമില്ല.

2. ഷാഫ്റ്റ് സീൽ എക്സ്പെല്ലർ സീൽ ഉപയോഗിച്ചു. പായ്ക്ക് സീലും സീൽ വെള്ളവും വ്യാവസായിക സംസ്കരണത്തെ ബാധിക്കും.

3. ഇൻലെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഔട്ട്ലെറ്റ് മെട്രിക് ഫ്ലേഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുക. ഫ്ലേഞ്ചിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, അതേ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. 1MPa (ഔട്ട്‌ലെറ്റ്), 0.6MPa (ഇൻലെറ്റ്) എന്നിവ നിർദ്ദേശിക്കപ്പെടുന്നു.

4. ഫിൽട്ടർ അമർത്തുക ഫീഡ് പമ്പ്: ഒഴുക്ക് നിരക്കും തലയും വളരെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. മുഴുവൻ പ്രവർത്തനത്തിനും ഓവർലോഡ് ഇല്ല. എതിരാളി ഇരട്ട ഇംപെല്ലർ ഘടന ഉപയോഗിക്കുന്നു.

· ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകത പ്ലാൻ

1. അടിസ്ഥാന ഇൻസ്റ്റലേഷൻ വലിപ്പം ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.

2. ഓപ്ഷനായി കുറഞ്ഞത് രണ്ട് തരം മെറ്റീരിയലുകളെങ്കിലും നിർദ്ദേശിക്കപ്പെടുന്നു. ഒന്ന് ഉയർന്ന അബ്രാസീവ് പ്രയോഗത്തിനും മറ്റൊന്ന് കുറഞ്ഞ ഉരച്ചിലിനും.

3. ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകൾ പ്രയോഗം പോലെ, പമ്പ് ഘടന ഇരട്ട കേസിംഗ് കഴിയും. നനഞ്ഞ ഭാഗങ്ങളുടെ കനം, ശക്തി വിശകലനം എന്നിവയിൽ ഉചിതമായ കുറവ് ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് നിർദ്ദേശിക്കപ്പെടുന്നു.

4. കുറഞ്ഞ ഉരച്ചിലുകൾക്കായി, പമ്പ് ഘടന ഒറ്റ കേസിംഗ് ആകാം. ആർദ്ര ഭാഗങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലിന്റെ നിലവാരം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

ഇരുമ്പ് സ്റ്റീലിനായി

·പൊതുവിവരം

സിന്ററിംഗ്, ഇരുമ്പ് നിർമ്മാണം, ഉരുക്ക് നിർമ്മാണം, സ്റ്റീൽ റോളിംഗ് എന്നിവയാണ് സ്റ്റീൽ ഇരുമ്പ് കമ്പനികൾ സ്വീകരിക്കുന്ന പ്രധാന വ്യാവസായിക നടപടിക്രമങ്ങൾ. ഇരുമ്പ് ഉരുക്ക് നിർമ്മാണത്തിലും ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിലും പമ്പുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, സിന്ററിംഗ് ഡസൾഫറൈസേഷനുള്ള പമ്പുകൾ, ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് സ്ലാഗ് വാഷിംഗ്, കൺവെർട്ടർ, തുടർച്ചയായ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റർ കൂളിംഗ്, സ്റ്റീൽ റോളിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം എന്നിവയാണ് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. സ്ലറി പമ്പുകൾ പ്രധാനമായും സിന്ററിംഗ് ഡസൾഫറൈസേഷനിലും ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് സ്ലാഗ് വാഷിംഗ് പ്രക്രിയയിലും പ്രയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇരട്ട സക്ഷൻ പമ്പുകളും സ്ലഡ്ജ് പമ്പുകളും കൺവെർട്ടറിനും തുടർച്ചയായ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റർ കൂളിംഗിനും സ്റ്റീൽ റോളിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിനും കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യാവസായിക പ്രക്രിയയുടെ ആമുഖവും പമ്പുകൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം എന്നതും പ്രധാനമായും സ്ഫോടന ചൂളയിലെ സ്ലാഗ് വാഷിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള വ്യാവസായിക പമ്പുകളെക്കുറിച്ചാണ്.

· ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകത

1. ഉൽപ്പന്ന ഘടന ഒറ്റ കേസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇരട്ട കേസിംഗ് പാക്കിംഗ് സീൽ ഇൻലെറ്റ്, ഔട്ട്ലെറ്റ് മെട്രിക് ഫ്ലേഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഷാഫ്റ്റ് സീലിനായി പ്രത്യേകം ആവശ്യമില്ല.

2. സേവന ജീവിതം എഞ്ചിനീയറിംഗ് കമ്പനിക്ക് ഒരു വർഷം ആവശ്യമാണ്, ചിലർക്ക് സേവന ജീവിതത്തിന് ഒന്നര വർഷം മുതൽ രണ്ട് വർഷം വരെ ആവശ്യമാണ്.

· ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകത പ്ലാൻ

ആക്രമണാത്മകമല്ലാത്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള പമ്പുകൾക്ക് ഇരട്ട കേസിംഗ് ഘടന ഉണ്ടായിരിക്കാം. നനഞ്ഞ ഭാഗങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലിന്റെ മാനദണ്ഡങ്ങൾ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

ഉയർന്ന താപനില പ്രയോഗത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, കാവിറ്റേഷൻ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തണം.

കുറഞ്ഞ ഉരച്ചിലുകൾ ഉള്ള വസ്തുക്കൾ വികസിപ്പിക്കുക.

ചില പമ്പുകൾക്ക് ഡയറക്ട് ഡ്രൈവ് ആവശ്യമാണ് ഡയറക്ട് ഡ്രൈവ് തരം വികസിപ്പിക്കുക.

മിനറൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി

·പൊതുവിവരം

വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ ക്രൂഡ് ലഭിക്കുന്നതിന് ചതച്ചും സ്‌ക്രീനിംഗ് ചെയ്തും അരിച്ചെടുത്ത് ഗാംഗു മിനറലിൽ നിന്ന് ഉപയോഗപ്രദമായ ധാതുക്കളെ വേർതിരിക്കുന്നതിന് മിനറൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. കറുത്ത ലോഹം, നോൺഫെറസ് ലോഹം, അപൂർവ ലോഹം, വിലയേറിയതും മറ്റും ഉണ്ട്.

ധാതു സംസ്കരണ രീതികളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഗുരുത്വാകർഷണ വേർതിരിവ്, കാന്തിക വേർതിരിവ്, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് വേർതിരിക്കൽ, രാസ വേർതിരിക്കൽ എന്നിവയുണ്ട്. അവയിൽ വ്യാവസായിക പ്രയോഗത്തിൽ ഒന്നോ അതിലധികമോ രീതികൾ അവലംബിക്കപ്പെടുന്നു.

· ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകത

1. ഉൽപ്പന്ന ഘടന

ഇരട്ട കേസിംഗ് ഘടന

മെട്രിക് ബെയറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക

വലിയ തോതിലുള്ള ധാതു സംസ്കരണത്തിന് വലിയ ഒഴുക്ക് നിരക്കും പമ്പ് വ്യാസവും ആവശ്യമാണ്.

2. സേവന ജീവിതം

മിൽ പമ്പിന് 4 മാസം

മറ്റുള്ളവർക്ക് 6 മാസം

· ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകത പ്ലാൻ

ആക്രമണാത്മകമല്ലാത്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള പമ്പുകൾക്ക് ഇരട്ട കേസിംഗ് ഘടന ഉണ്ടായിരിക്കാം. നനഞ്ഞ ഭാഗങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലിന്റെ മാനദണ്ഡങ്ങൾ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

ഉയർന്ന താപനില പ്രയോഗത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, കാവിറ്റേഷൻ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തണം.

കുറഞ്ഞ ഉരച്ചിലുകൾ ഉള്ള വസ്തുക്കൾ വികസിപ്പിക്കുക.