Ketika pembangkit listrik tenaga batu bara baru mulai beroperasi untuk memenuhi permintaan listrik yang terus meningkat di Amerika Serikat dan seluruh dunia, terdapat peningkatan kebutuhan untuk membersihkan emisi pembangkit listrik guna memenuhi peraturan udara bersih. Pompa dan katup khusus membantu mengoperasikan scrubber ini secara efisien dan menangani lumpur abrasif yang digunakan dalam desulfurisasi gas buang (>FGD) proses.

Dengan segala kemajuan teknologi dalam pengembangan sumber energi baru selama satu abad terakhir, satu hal yang tidak banyak berubah adalah ketergantungan kita pada bahan bakar fosil, khususnya batu bara, untuk menghasilkan listrik. Lebih dari separuh listrik di Amerika berasal dari batu bara. Salah satu akibat dari pembakaran batu bara di pembangkit listrik adalah keluarnya gas sulfur dioksida (SO 2 ).

>

TL FGD Pompa

Dengan adanya sekitar 140 pembangkit listrik tenaga batu bara baru yang sedang direncanakan di Amerika Serikat saja, kekhawatiran mengenai pemenuhan peraturan udara bersih di Amerika Serikat dan seluruh dunia menjadi pemicu bagi pembangkit listrik baru dan yang sudah ada – yang dilengkapi dengan sistem “penghilangan” emisi yang canggih. SO2 sekarang dihilangkan dari gas buang dengan berbagai metode yang dikenal sebagai desulfurisasi gas buang (FGD). Menurut Administrasi Informasi Energi, yang menyediakan statistik energi untuk pemerintah AS, perusahaan utilitas diperkirakan akan meningkatkan kapasitas fasilitas FGD mereka menjadi 141 gigawatt untuk mematuhi inisiatif negara bagian atau federal.

Sistem FGD dapat menggunakan proses kering atau basah. Proses FGD basah yang paling umum menggunakan larutan scrubbing (biasanya bubur batu kapur) untuk menyerap SO2 dari aliran gas buang. Proses FGD basah akan menghilangkan lebih dari 90% SO2 dalam gas buang dan partikel. Dalam reaksi kimia sederhana, batu kapur dalam bubur diubah menjadi kalsium sulfit ketika bubur batu kapur bereaksi dengan gas buang di penyerap. Di banyak unit FGD, udara dihembuskan ke bagian penyerap dan mengoksidasi kalsium sulfit menjadi kalsium sulfat, yang kemudian dapat dengan mudah disaring dan dikeringkan untuk membentuk bahan yang lebih kering dan stabil yang dapat dibuang ke tempat pembuangan sampah atau berpotensi dijual sebagai bahan baku. produk untuk pembuatan semen, papan dinding gipsum atau sebagai bahan tambahan pupuk.

>

Pompa Lumpur

Pemilihan pompa untuk FGD

Karena bubur batu kapur ini perlu dialirkan secara efisien melalui proses industri yang kompleks, pemilihan pompa dan katup yang tepat – dengan mempertimbangkan total biaya siklus hidup dan pemeliharaannya – sangatlah penting.

Proses FGD diawali dengan pengecilan ukuran batu kapur (rock) dengan cara dihancurkan di ball mill kemudian dicampur dengan air di dalam slurry supply tank. Bubur (sekitar 90% air) kemudian dipompa ke dalam tangki penyerapan. Karena konsistensi bubur batu kapur cenderung berubah, kondisi pengisapan dapat terjadi, yang dapat menyebabkan kavitasi dan kegagalan pompa.

Solusi pompa yang umum untuk aplikasi ini adalah memasang pompa lumpur karbida untuk tahan terhadap kondisi seperti ini. Pompa logam yang disemen perlu diproduksi untuk tahan terhadap layanan lumpur abrasif yang paling parah dan juga dirancang agar sangat mudah dirawat dan aman. Hal yang penting dalam rekayasa pompa adalah rangka dan poros bantalan tugas berat, bagian dinding ekstra tebal, dan suku cadang aus yang mudah diganti. Pertimbangan total biaya siklus hidup sangat penting ketika menentukan pompa untuk kondisi pengoperasian yang parah seperti layanan FGD. Pompa paduan kromium tinggi ideal karena pH bubur yang korosif.

>

Pompa Lumpur

Slurry harus dipompa dari tangki penyerap ke puncak menara penyemprot, lalu disemprotkan ke bawah sebagai kabut halus yang bereaksi dengan gas buang yang bergerak ke atas. Karena volume pemompaan biasanya berkisar antara 16.000 hingga 20.000 galon slurry per menit dengan head antara 65 dan 110 kaki, lapisan karet >pompa lumpur adalah solusi pemompaan terbaik. Sekali lagi, untuk memenuhi pertimbangan biaya siklus hidup, pompa harus dilengkapi dengan impeler berdiameter besar untuk kecepatan pengoperasian yang lebih rendah dan masa pakai yang lebih lama, dan dengan lapisan karet yang dapat diganti di lapangan untuk perawatan yang cepat. Pada pembangkit listrik tenaga batu bara pada umumnya, dua hingga lima pompa akan digunakan di setiap menara penyemprot.

Karena lumpur dikumpulkan di bagian bawah menara, pompa tambahan berlapis karet diperlukan untuk mengangkut lumpur ke tangki penyimpanan, kolam tailing, fasilitas pengolahan limbah, atau alat penyaring. Tergantung pada jenis proses FGD, model pompa lain tersedia untuk pembuangan slurry, pemulihan pra-scrubber, dan aplikasi wadah oli.

Jika Anda ingin mengetahui informasi lebih lanjut tentang pompa FGD terbaik, selamat datang di >Hubungi kami hari ini atau minta penawaran.