Para lavado de carbón e preparación de carbón

·Información xeral

O lavado de carbón ou a preparación do carbón refírese a varias operacións realizadas sobre o carbón extraído para preparalo para un uso final específico, sen destruír a identidade física do carbón. Aplícase para lavar o carbón do solo e da rocha, e esmagalo en anacos de tamaño graduado e almacenar graos.

· Esixencia do cliente

1. Non hai requisitos específicos para carcasa simple ou dobre.

2. Selo de eixe usado selo de expulsión. O selo de embalaxe e a auga de selado poden afectar o procesamento industrial.

3. Use brida métrica de entrada ou saída. En canto á brida, é mellor usar o mesmo estándar. Suxírense 1 MPa (saída) e 0,6 MPa (entrada).

4. Bomba de alimentación de filtro prensa: o caudal e a cabeza varían moito. Sen sobrecarga durante toda a operación. O competidor usa unha estrutura de dobre impulsor.

・Plan de requisitos de produtos

1. O tamaño da instalación da base é axustable.

2. Suxírense polo menos dous tipos de material para a opción. Un é para aplicacións de alto abrasivo e outro para aplicacións de pouco abrasivo.

3. En canto á aplicación de alto abrasivo, a estrutura da bomba pode ser dobre carcasa. Para os nosos produtos suxírense a redución adecuada do grosor das pezas húmidas e da análise da resistencia.

4. En canto ás aplicacións de baixo abrasivo, a estrutura da bomba pode ser de carcasa única. O estándar do material das pezas húmidas pódese baixar.

Para Iron Steel

·Información xeral

A sinterización, a fabricación de ferro, a fabricación de aceiro e a laminación de aceiro son os principais procedementos industriais adoptados polas empresas siderúrxicas. En canto á elección de bombas no proceso de fabricación e acabado de aceiro de ferro, utilízanse principalmente bombas para a desulfuración de sinterización, lavado de escorias de alto forno, conversor, arrefriamento continuo de rodas de aceiro e sistema de refrixeración para o proceso de laminación de aceiro. As bombas de purín aplícanse principalmente no proceso de desulfuración de sinterización e de lavado de escorias de altos fornos, e as bombas de succión dobre e as bombas de lodos úsanse principalmente para o conversor, o sistema de refrixeración de rodicios de aceiro continuo e o sistema de refrixeración para o proceso de laminación de aceiro. A introdución do proceso industrial e como elixir as bombas son principalmente bombas industriais para o proceso de lavado de escorias de alto forno.

· Esixencia do cliente

1. Estrutura do produto Non se require ningún requisito específico para carcasa simple ou dobre. Selo de embalaxe para o selado do eixe.

2. Vida útil A empresa de enxeñería require un ano, algúns requiren un ano e medio a dous anos para a vida útil.

・Plan de requisitos de produtos

As bombas para aplicacións non agresivas poden ter estrutura de dobre carcasa. Os estándares para o material de pezas húmidas pódense reducir.

En canto á aplicación a alta temperatura, débese mellorar o rendemento da cavitación.

Desenvolver materiais pouco abrasivos.

O accionamento directo é necesario para algunhas bombas Desenvolver o tipo de accionamento directo.

Para procesamento de minerais

·Información xeral

O procesamento de minerais aplícase para separar o mineral útil do mineral de ganga mediante trituración, cribado e peneirado para obter o cru necesario para usos industriais. Hai metais negros, metais non férreos, metales raros, preciosos, etc.

En canto aos métodos de procesamento de minerais, hai separación por gravidade, separación magnética, separación electrostática e separación química. Adoptanse un ou varios métodos en aplicación industrial entre eles.

· Esixencia do cliente

1. Estrutura do produto

Estrutura dobre carcasa

Use rodamentos métricos

O gran caudal e o diámetro da bomba son necesarios para o procesamento de minerais a gran escala.

2. Vida útil

4 meses para bomba de molino

6 meses para os demais

・Plan de requisitos de produtos

As bombas para aplicacións non agresivas poden ter estrutura de dobre carcasa. Os estándares para o material de pezas húmidas pódense reducir.

En canto á aplicación a alta temperatura, débese mellorar o rendemento da cavitación.

Desenvolver materiais pouco abrasivos.