پمپ شناور QJ

توضیحات محصول

توضیحات کلی

پمپ شناور QJ عمدتاً برای حمل آب از چاه عمیق و تقویت استفاده می شود و به طور گسترده در آبیاری زمین های کشاورزی، تخلیه آب در مناطق شهری و روستایی و معادن و شرکت های صنعتی و کارهای حفاظت از آب از جمله مخزن، فواره، سیستم خنک کننده و آبگرم و غیره استفاده می شود. ویژگی های اصلی به شرح زیر است: با استفاده آسان، نصب آسان، نگهداری آسان، حفاظت از محیط زیست و غیره. مزایا، پمپ غواصی برقی که موتور و پمپ آب را جمع آوری می کند، می تواند در آب کار کند و استفاده و تعمیر آن راحت است.

تولید کنندگان پمپ آب شناور

ما یک تولید کننده حرفه ای پمپ های شناور در چین هستیم. علاوه بر پمپ های آب، پمپ های دوغاب، پمپ های شن، پمپ های گوگرد زدایی و غیره را نیز عرضه می کنیم. با توجه به درخواست های مختلف، می توانیم محصولاتی را با مواد مختلف مانند ریخته گری فولاد ضد زنگ، جوشکاری پرس ضد زنگ، ریخته گری برنز، ریخته گری آهن ساده ارائه دهیم. ریخته گری مواد ویژه مقاوم در برابر خوردگی. پمپ باید از نظر قطر بیرونی دقیق باشد، بنابراین شرایطی مانند نشتی سیل موتور و آلودگی آب رخ نمی دهد.

مشخصات فنی

اندازه (تخلیه): 4 تا 16 اینچ
ظرفیت: 2-500 متر مکعب در ساعت
سر: 10-500 متر
قدرت خانه: 0.75-450kw
جنس: چدن، برنز، فولاد ضد زنگ و غیره

AIER® QJ Submersible Pump

شرایط استفاده

① برق: 380 ولت / AC 3 فاز، 50 هرتز

②کیفیت آب:

A. دمای آب زیر 20 درجه سانتیگراد است (مقاومت در دمای بالا 80 درجه سانتیگراد)

ب. محتوای جامد کمتر از 0.01٪ (بستگی به کیفیت دارد)

C. PH 6.5-8.5

د- محتوای سولفید هیدروژن کمتر از 15/1 میلی گرم در لیتر است

E. محتوای یون اکسید کمتر از 400 میلی گرم در لیتر است

③قسمت داخلی موتور شناور باید پر از آب تمیز باشد و پمپ شناور باید به راحتی غوطه ور شود تا کار کند.

④عمق نصب نباید بیش از 20٪ از پمپ آب نامی سر و سطح چاه باید صاف و مستقیم باشد.

Notation را تایپ کنید

ویژگی های اصلی

1. موتور موتور غوطه ور مرطوب است. محفظه موتور باید با آب تمیز پر شود که برای خنک کردن موتور و روانکاری یاتاقان استفاده می شود. فیلم تنظیم کننده ولتاژ روی پایه یا موتور برای تنظیم اختلاف فشار و اتساع آب در قسمت داخلی موتور ناشی از تغییرات معتدل موتور استفاده می شود.

2. به منظور جلوگیری از ورود دانه های شن و ماسه چاه به قسمت داخلی موتور، پسوند فوقانی دو روغن آب بند نصب می شود که به سمت عقب نصب می شوند و یک حلقه شن و ماسه خارج می شود.

3. برای جلوگیری از پرش شفت پمپ آب، شفت پمپ آب و محور موتور توسط کوپلینگ به هم وصل شده و یک یاتاقان رانش باید در قسمت های زیر موتور نصب شود.

4. آب موتور و یاتاقان پمپ آب را روان می کند.

5. سیم پیچ موتور شناور برای سیم پیچ استاتور استفاده می شود. بنابراین عایق خوبی دارد

6. پروانه گریز از مرکز و محفظه ورودی دمنده عمودی برای target="_blank">پمپ آب استفاده می شود و ساختار آن ساده است.

نمودار ساخت و ساز

پمپ شناور QJ عمدتاً از نقطه تغذیه، محور پمپ آب، پروانه، محفظه ورودی دمنده، یاتاقان لاستیکی، شیر چک (گزینه) و غیره تشکیل شده است. موتور شناور از پایه، فیلم تنظیم کننده ولتاژ، یاتاقان رانش، دیسک رانش، بلوک یاتاقان راهنمای پایین تشکیل شده است. ، استاتور، سیم پیچ استاتور، روتور، راهنمای بالایی، بلوک یاتاقان، حلقه شن و ماسه، کابل خروجی و غیره.

منحنی عملکرد

Advantages of Using Submersible Water Pumps for Continuous Operation 

A submersible water pump is a highly efficient and durable pumping solution designed to work entirely underwater, making it ideal for applications requiring continuous operation. Unlike surface-mounted pumps that rely on suction, a submersible pump pushes water upward through direct contact with the liquid, resulting in higher efficiency, less energy loss, and better performance in harsh environments.

One of the most significant advantages of submersible water pumps is their energy efficiency. Because they operate directly in the fluid, there is no air leakage or suction head loss, which means the pump converts more motor energy into hydraulic power. This makes submersible pumps extremely effective in deep wells, reservoirs, and dewatering systems where long-term operation is essential. Leading submersible water pump manufacturers often equip their pumps with advanced motors featuring high-efficiency windings and low energy consumption for round-the-clock operation.

Another major benefit is the quiet and vibration-free operation. Since the entire pump is submerged underwater, the surrounding fluid dampens sound and vibration. This makes submersible pumps suitable for residential, municipal, and industrial applications where noise control is important—such as building basements, urban drainage systems, and cooling water circulation.

In addition, submersible water pumps are known for their excellent anti-cavitation properties. Because they operate below the water surface, the risk of air bubbles forming at the impeller is greatly reduced. This prevents vapor lock, improves hydraulic stability, and minimizes wear on internal components. The constant immersion of the pump also ensures natural cooling for the motor, extending its service life even during extended operation.

Finally, submersible pumps are easy to install and maintain. Most modern models are designed with modular components, corrosion-resistant casings, and advanced sealing systems. This ensures long-lasting reliability in environments such as wastewater treatment, agriculture, mining, and chemical processing. When you choose a product from a reputable submersible water pump manufacturer, you can expect superior performance, reduced maintenance costs, and reliable operation—day after day.

Maintenance and Troubleshooting Tips for Submersible Water Pumps 

Proper maintenance of a submersible water pump is essential for ensuring consistent performance, preventing failures, and maximizing operational lifespan. Since these pumps work entirely underwater, they must endure high pressure, varying temperatures, and possible contact with sediments or chemicals. Following a proactive maintenance plan can significantly extend the efficiency and reliability of your system.

The first step is routine inspection. Regularly check the power cable for cracks, fraying, or water ingress, as damaged insulation can cause short circuits. Next, examine the pump’s exterior for corrosion or debris buildup. Sediment accumulation can restrict water flow and reduce pump efficiency. Cleaning the suction strainer and impeller housing every few months helps maintain optimal performance.
A common issue in submersible pumps is reduced discharge flow. This can be caused by impeller wear, clogged intake screens, or partial blockage in the discharge line. If this happens, disconnect the pump, clean the impeller, and inspect for wear or imbalance. Replacing worn impellers or seals promptly prevents more serious mechanical damage.

The mechanical seal is one of the most critical components of a submersible water pump. It prevents water from entering the motor housing. Any leakage or oil contamination in the seal area indicates the need for immediate replacement. Additionally, monitor the bearing temperature and listen for unusual noises—these can signal excessive friction or bearing wear.

Leading submersible water pump manufacturers recommend checking motor insulation resistance periodically to prevent electrical faults. For pumps used in wastewater or industrial environments, schedule quarterly performance tests to track flow, head, and power consumption. If overheating occurs, it could be due to low voltage or excessive solids in the fluid; cleaning the pump and verifying electrical connections typically resolves these problems.

By maintaining your submersible water pump properly—keeping it clean, well-lubricated, and regularly inspected—you can reduce downtime, prevent costly repairs, and ensure reliable operation for years, even in continuous-use applications.

Key Features of High Quality Submersible Water Pumps 

A high-quality submersible water pump is engineered for durability, efficiency, and versatility, making it suitable for use in various industries including construction, mining, agriculture, and wastewater management. Understanding the key features that define a superior submersible pump can help users select the best equipment for long-term operation.

The most important feature is robust material construction. Reputable submersible water pump manufacturers use stainless steel, cast iron, or high-chrome alloys to ensure resistance to corrosion, abrasion, and chemical attack. These materials protect the pump body and impeller from harsh conditions such as sewage, slurry, or seawater exposure. A well-built submersible pump can operate continuously even in environments with high sediment or chemical content.

Another key aspect is the advanced mechanical sealing system. Double mechanical seals made of silicon carbide or tungsten carbide prevent leakage and protect the electric motor from water intrusion. Combined with oil-filled motor chambers for cooling and lubrication, these systems ensure long-lasting reliability and smooth operation.

Efficiency is also a hallmark of a top-tier submersible water pump. Precision-engineered impellers and high-efficiency motors minimize energy consumption while delivering consistent flow and head performance. Built-in overload protection and thermal sensors help prevent damage from overheating or voltage fluctuations, ensuring safety in continuous-use environments.

In addition, modern submersible pumps feature modular and service-friendly designs. Easy-to-remove components allow for quick maintenance without dismantling the entire system, reducing downtime. Anti-clog impeller designs and self-cleaning flow channels further enhance reliability, especially in wastewater or industrial slurry applications.

Finally, certified submersible water pump manufacturers perform rigorous quality control and performance testing to guarantee every unit meets global efficiency and safety standards. When you choose a high-quality submersible pump, you’re investing in a machine that provides stable output, reduced maintenance costs, and decades of dependable operation across multiple industries.