Bomba de lodo de servicio pesado WA

¿Qué es la bomba de lodo de alta resistencia?

La bomba para lodos de alta resistencia serie WA está en voladizo, es horizontal y está revestida de caucho natural o metal duro. bombas centrífugas para lodos. Están diseñados para manipular lodos abrasivos de alta densidad en los departamentos de metalurgia, minería, carbón, energía, materiales de construcción y otros departamentos industriales.

Especificaciones de bombas de servicio pesado

Tamaño: 1" a 22"
Capacidad: 3,6-5400 m3/h
Altura: 6-125 m
Entrega de sólidos: 0-130 mm
Concentración: 0%-70%

Materiales: aleación de hipercromo, Caucho, Poliuretano, Cerámica, acero inoxidable, etc.

AIER® WA Heavy Duty Slurry Pump

Características de la bomba de lodo

1. La placa del marco para las bombas de la serie WA tiene revestimientos intercambiables de metal duro o elastómero moldeado a presión. Los impulsores están hechos de metal duro o revestimientos de elastómero moldeado a presión.

2. Los sellos de eje para la serie WA pueden ser sellos de empaque, sellos centrífugos o sellos mecánicos.

3. La rama de descarga se puede colocar a intervalos de 45 grados a pedido y orientarse en ocho posiciones cualesquiera para adaptarse a las instalaciones y aplicaciones. Hay muchos modos de transmisión opcionales, como correa trapezoidal, acoplamiento flexible, caja de cambios, acoplador hidráulico de frecuencia variable, velocidad controlada por silicio, etc. Entre ellos, la transmisión por acoplamiento de eje flexible y la correa trapezoidal son de bajo costo y fácil instalación.

4. In harsh conditions with sand, sludge, rocks and mud, ordinary slurry pumps tend to clog, wear and fail frequently.. But our heavy-duty slurry pumps are highly resistant to wear and corrosion, which means that the vida útil de nuestras bombas de lodo Es mejor que las bombas de otros fabricantes.

Aplicaciones típicas de bombas de servicio pesado

Debido a que nuestras bombas para lodos WA de servicio pesado son altamente resistentes al desgaste y la corrosión, las bombas de servicio pesado se utilizan en una amplia gama de aplicaciones.

1. Descarga de molino SAG, descarga de molino de bolas, descarga de varilla mil.

2. Lodo de ácido de Ni, arena gruesa, relaves gruesos, matriz de fosfato, concentrado de minerales.

3. Medios pesados, remolacha azucarera, dragado, cenizas volantes/de fondo, molienda de cal, arenas bituminosas, arenas minerales, relaves finos, granulación de escoria, ácido fosfórico, carbón, flotación, procesos químicos, pulpa y papel, FGD, alimentación ciclónica, etc. . 

Notación de bombas

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Diseño de construcción

Mating faces in hard metal liners are tapered to allow positive alignment during assembly and allow components to be easily removed for replacement.

Material de la pieza de la bomba

Diseño del módulo de transmisión

Eje de bomba de gran diámetro, cilíndrico Construcción de rodamientos métricos de carga pesada utilizando lubricación con aceite o lubricación con grasa; Abierto en serie, las características de construcción de pequeño volumen y alta confiabilidad.

Conjunto de cojinete del eje Un eje de gran diámetro con un saliente corto minimiza la deflexión y la vibración. Los rodamientos de rodillos de alta resistencia están alojados en un cartucho de rodamiento extraíble. Base de la bomba Sujete la bomba a la base con una cantidad mínima de pernos y ajuste el impulsor en una posición conveniente debajo de la carcasa del cojinete. La cubierta a prueba de agua evita que el agua salga volando. La cubierta protectora evita fugas de agua desde el soporte del cojinete.

Diseño del módulo de sello del eje

	1. Caja de embalaje 2. Anillo de linterna frontal 3. Embalaje 4. Glándula de empaquetadura 5. Manga del eje
1. Glándula de liberación 2. expulsor 3. Embalaje 4. Junta de empaque 5. Anillo de linterna 6. Glándula de empaque 7. Copa de aceite
	Sello mecánico GRJ El tipo GRG se utiliza para líquidos que no se permiten diluidos. Sello mecánico HRJ El tipo HRJ se utiliza para líquidos permitidos diluidos. Se adoptan cerámica y aliados de alta dureza para el material de las piezas de fricción. Posee una alta resistencia a la abrasión y a prueba de sacudidas para garantizar que el cliente pueda satisfacer el efecto de sellado en diversas condiciones.

Curva de rendimiento

Dimensiones de instalación

Selección del impulsor de la bomba de lodo

Slurry pump impeller is one of the most important parts of centrifugal slurry pumps. Depending on the application, slurry pump impeller selection is crucial to slurry pump performance. Slurry applications can be especially hard on the impeller of slurry pumps because of their abrasive nature. In order slurry pumps operates efficiently and stand up to the test of time, impeller has to be selected properly for slurry pumps.
1. Tipo de impulsor de bomba de lodo
Hay tres tipos diferentes de impulsores de bombas de lodo; abierto, cerrado y semiabierto. Cada uno tiene sus propias fortalezas y debilidades, según la aplicación. Algunos son mejores para el manejo de sólidos, otros son mejores para una alta eficiencia. 
Any type of impeller can be used in slurry applications, but closed slurry pump impellers are more common because they are high efficient and abrasion Resistance,. Open slurry pump impellers are usually used well for high concentration solids as they are less likely to clog. For example, the small fibers in paper stock which, in high densities, may have a tendency to clog the impeller. Pumping slurry can be difficult.

2. Tamaño del impulsor de la bomba de lodo
The size of slurry pump impeller must be considered to ensure it holds up against abrasive wear. Slurry pump impellers are generally larger in size when compared to slurry pumps for less abrasive liquids. The more “meat” the impeller has, the better it will hold up to the task of pumping harsh slurry mixtures. Just think of slurry pump impeller as a football team’s offensive line. These players are usually large and slow. Throughout the whole game they are beaten up, over and over again, but expected to withstand the abuse. You wouldn’t want small players in this position, just like you wouldn’t want a small impeller on your slurry pumps.
3. Velocidad de la bomba de lodo
Process speed doesn’t have anything to do with choosing slurry pump impeller, but it does have an effect on the life of slurry pump impeller. It is important to find the sweet spot that allows the slurry pump to run as slow as possible, but fast enough to keep solids from settling and clogging. If pumping too fast, the slurry can quickly erode the impeller due to its abrasive nature. This is why it is important to select a larger impeller if possible.
When dealing with slurry, you generally want to go bigger and slower. The thicker the impeller, the better it will hold up. The slower the pump, the less erosion will inflict on the impeller. However, the impeller isn’t the only thing to worry in slurry pump when dealing with slurry. Tough, durable materials of construction are necessary most of the time. Metal slurry pump liners and wear plates are common in slurry applications.

Instalación de bomba de lodo

Instalación de bomba de lodo horizontal

The mounting and installation of horizontal slurry pumps are generally subject to a number of considerations, including floor space, overhead space for lifting and the likelihood of flooding from spills. Pumps in critical services are often paired in duty/standby mode so that maintenance can be carried out on one pump while the other is running.
Large slurry pumps with high-energy motors - and perhaps with speed reduction gearboxes - would generally be mounted with the shaft axes in the same horizontal plane for ease of maintenance access.
A slurry pump with a belt drive may have the motor mounted beside it if there is sufficient floor space. However, if floor space is limited or there is a risk of flooding, the motor can be mounted above it either directly overhead (also known as “C drive”) or to its rear (reverse overhead mounting or “Z drive”).

Vertical Slurry Pump Installation

Vertical cantilever shaft sump pumps should be selected so that the suction inlet is close to the sump floor. If shaft length is limited by the required running speed and power to be transmitted, a suction pipe (generally two meters long) may be fitted to the suction branch to ensure the sump can be emptied.