As new coal-fired power plants come online to meet the growing demand for electricity in the United States and around the world, there is an increasing need to clean plant emissions to meet clean air regulations. Special pumps and valves help to efficiently operate these scrubbers and handle the abrasive slurry used in the flue gas desulfurization (>ФГД) працэс.

З усім тэхналагічным прагрэсам у распрацоўцы новых крыніц энергіі за апошняе стагоддзе, адна рэч, якая не моцна змянілася, - гэта наша залежнасць ад выкапнёвага паліва, асабліва вугалю, для вытворчасці электраэнергіі. Больш за палову электраэнергіі ў Злучаных Штатах атрымліваецца з вугалю. Адным з вынікаў спальвання вугалю на электрастанцыях з'яўляецца выкід дыяксіду серы (SO 2 ).

>

Помпа TL FGD

Толькі ў Злучаных Штатах плануецца пабудаваць каля 140 новых электрастанцый, якія працуюць на вугалі, таму занепакоенасць выкананнем правілаў чыстага паветра тут і ва ўсім свеце вядзе да стварэння новых і існуючых электрастанцый, абсталяваных перадавымі сістэмамі "ачысткі" выкідаў. У цяперашні час SO2 выдаляецца з дымавых газаў рознымі метадамі, шырока вядомымі як сераачыстка дымавых газаў (ДДГ). Па дадзеных Адміністрацыі энергетычнай інфармацыі, якая забяспечвае энергетычную статыстыку для ўрада ЗША, камунальныя службы павінны павялічыць магутнасць сваіх аб'ектаў FGD да 141 гігават у адпаведнасці з дзяржаўнымі або федэральнымі ініцыятывамі.

Сістэмы ДДГ могуць выкарыстоўваць сухія або вільготныя працэсы. У найбольш распаўсюджаным працэсе мокрага ДДГ выкарыстоўваецца раствор для ачысткі (звычайна вапняковая суспензія) для паглынання SO2 з патоку адыходзячага газу. Мокры працэс ДДГ выдаляе больш за 90% SO2 з дымавых газаў і цвёрдых часціц. У простай хімічнай рэакцыі вапняк у завісі ператвараецца ў сульфіт кальцыя, калі завісь вапняка рэагуе з дымавым газам у абсорберы. У многіх прыладах ДДГ паветра ўдзімаецца ў частку паглынальніка і акісляе сульфіт кальцыя да сульфату кальцыя, які затым можна лёгка адфільтраваць і абязводжваць з адукацыяй больш сухога, больш стабільнага матэрыялу, які можна выкідваць на сметнік або патэнцыйна прадаваць як прадукт для вырабу цэменту, гіпсавых пліт або ў якасці дабаўкі ва ўгнаенні.

>

Шламовая помпа

Выбар помпы для ДДГ

Паколькі вапняковая суспензія павінна эфектыўна праходзіць праз складаны прамысловы працэс, выбар правільных помпаў і клапанаў - з улікам іх агульных выдаткаў на працягу ўсяго жыццёвага цыкла і абслугоўвання - мае вырашальнае значэнне.

Працэс ДДГ пачынаецца, калі вапняковая падача (парода) памяншаецца ў памерах шляхам яе драбнення ў шаравой млыне, а затым змешваецца з вадой у рэзервуары для падачы шлама. Затым завісь (каля 90% вады) запампоўваецца ў паглынальны бак. Паколькі кансістэнцыя вапняковай суспензіі мае тэндэнцыю да змены, могуць узнікнуць умовы ўсмоктвання, што можа прывесці да кавітацыі і адмовы помпы.

Тыповым рашэннем помпы для гэтага прымянення з'яўляецца ўстаноўка цвёрдасплаўнага шламавага помпы, каб вытрымаць такія ўмовы. Цэментаваныя металічныя помпы павінны вырабляцца такім чынам, каб вытрымліваць самую жорсткую абразіўную суспензію, а таксама распрацаваны так, каб быць вельмі простымі ў абслугоўванні і бяспечнымі. Важнымі для канструкцыі помпы з'яўляюцца звышмоцныя апорныя рамы і валы, звыштоўстыя сценкі і дэталі, якія лёгка замяняюцца. Пры выбары помпаў для цяжкіх умоў эксплуатацыі, такіх як абслугоўванне ДДГ, важны ўлік кошту ўсяго жыццёвага цыкла. Помпы са сплаву з высокім утрыманнем хрому ідэальныя з-за агрэсіўнага рн шламу.

>

Шламовая помпа

The slurry must be pumped from the absorber tank to the top of the spray tower, where it is sprayed downward as a fine mist that reacts with the upward-moving flue gas. Since pumping volumes typically range from 16,000 to 20,000 gallons of slurry per minute with heads between 65 and 110 feet, rubber-lined >шламавыя помпы з'яўляюцца лепшым помпавым рашэннем. Зноў жа, каб адпавядаць патрабаванням кошту жыццёвага цыкла, помпы павінны быць абсталяваны крыльчаткамі вялікага дыяметра для больш нізкіх працоўных хуткасцей і больш працяглага тэрміну зносу, а таксама заменнымі гумовымі ўкладышамі для хуткага абслугоўвання. У звычайнай вугальнай электрастанцыі ў кожнай распыляльнай вежы будзе выкарыстоўвацца ад двух да пяці помпаў.

Паколькі шлам збіраецца ў ніжняй частцы вежы, для транспарціроўкі шлама ў рэзервуары для захоўвання, хвастохвалішчы, збудаванні для ачысткі адходаў або фільтр-прэсы патрабуюцца дадатковыя помпы з гумовай абалонкай. У залежнасці ад тыпу працэсу ДДГ, іншыя мадэлі помпаў даступныя для скіду шлама, папярэдняй ачысткі скруббера і прымянення ў масляным картэры.

If you want to know more information about the best FGD pump, welcome to >звяжыцеся з намі сёння або запытайце прапанову.