Паколькі новыя вугальныя электрастанцыі ўключаюцца ў сетку, каб задаволіць расце попыт на электраэнергію ў Злучаных Штатах і ва ўсім свеце, узрастае неабходнасць ачышчаць выкіды заводаў, каб адпавядаць правілам чыстага паветра. Спецыяльныя помпы і клапаны дапамагаюць эфектыўна працаваць з гэтымі скрубберамі і апрацоўваць абразіўную суспензію, якая выкарыстоўваецца ў сераачыстцы дымавых газаў (>ФГД) працэс.

З усім тэхналагічным прагрэсам у распрацоўцы новых крыніц энергіі за апошняе стагоддзе, адна рэч, якая не моцна змянілася, - гэта наша залежнасць ад выкапнёвага паліва, асабліва вугалю, для вытворчасці электраэнергіі. Больш за палову электраэнергіі ў Злучаных Штатах атрымліваецца з вугалю. Адным з вынікаў спальвання вугалю на электрастанцыях з'яўляецца выкід дыяксіду серы (SO 2 ).

>

Помпа TL FGD

Толькі ў Злучаных Штатах плануецца пабудаваць каля 140 новых электрастанцый, якія працуюць на вугалі, таму занепакоенасць выкананнем правілаў чыстага паветра тут і ва ўсім свеце вядзе да стварэння новых і існуючых электрастанцый, абсталяваных перадавымі сістэмамі "ачысткі" выкідаў. У цяперашні час SO2 выдаляецца з дымавых газаў рознымі метадамі, шырока вядомымі як сераачыстка дымавых газаў (ДДГ). Па дадзеных Адміністрацыі энергетычнай інфармацыі, якая забяспечвае энергетычную статыстыку для ўрада ЗША, камунальныя службы павінны павялічыць магутнасць сваіх аб'ектаў FGD да 141 гігават у адпаведнасці з дзяржаўнымі або федэральнымі ініцыятывамі.

Сістэмы ДДГ могуць выкарыстоўваць сухія або вільготныя працэсы. У найбольш распаўсюджаным працэсе мокрага ДДГ выкарыстоўваецца раствор для ачысткі (звычайна вапняковая суспензія) для паглынання SO2 з патоку адыходзячага газу. Мокры працэс ДДГ выдаляе больш за 90% SO2 з дымавых газаў і цвёрдых часціц. У простай хімічнай рэакцыі вапняк у завісі ператвараецца ў сульфіт кальцыя, калі завісь вапняка рэагуе з дымавым газам у абсорберы. У многіх прыладах ДДГ паветра ўдзімаецца ў частку паглынальніка і акісляе сульфіт кальцыя да сульфату кальцыя, які затым можна лёгка адфільтраваць і абязводжваць з адукацыяй больш сухога, больш стабільнага матэрыялу, які можна выкідваць на сметнік або патэнцыйна прадаваць як прадукт для вырабу цэменту, гіпсавых пліт або ў якасці дабаўкі ва ўгнаенні.

>

Шламовая помпа

Выбар помпы для ДДГ

Паколькі вапняковая суспензія павінна эфектыўна праходзіць праз складаны прамысловы працэс, выбар правільных помпаў і клапанаў - з улікам іх агульных выдаткаў на працягу ўсяго жыццёвага цыкла і абслугоўвання - мае вырашальнае значэнне.

Працэс ДДГ пачынаецца, калі вапняковая падача (парода) памяншаецца ў памерах шляхам яе драбнення ў шаравой млыне, а затым змешваецца з вадой у рэзервуары для падачы шлама. Затым завісь (каля 90% вады) запампоўваецца ў паглынальны бак. Паколькі кансістэнцыя вапняковай суспензіі мае тэндэнцыю да змены, могуць узнікнуць умовы ўсмоктвання, што можа прывесці да кавітацыі і адмовы помпы.

Тыповым рашэннем помпы для гэтага прымянення з'яўляецца ўстаноўка цвёрдасплаўнага шламавага помпы, каб вытрымаць такія ўмовы. Цэментаваныя металічныя помпы павінны вырабляцца такім чынам, каб вытрымліваць самую жорсткую абразіўную суспензію, а таксама распрацаваны так, каб быць вельмі простымі ў абслугоўванні і бяспечнымі. Важнымі для канструкцыі помпы з'яўляюцца звышмоцныя апорныя рамы і валы, звыштоўстыя сценкі і дэталі, якія лёгка замяняюцца. Пры выбары помпаў для цяжкіх умоў эксплуатацыі, такіх як абслугоўванне ДДГ, важны ўлік кошту ўсяго жыццёвага цыкла. Помпы са сплаву з высокім утрыманнем хрому ідэальныя з-за агрэсіўнага рн шламу.

>

Шламовая помпа

Суспензію трэба перапампоўваць з бака паглынальніка ў верхнюю частку распыляльнай вежы, дзе яна распыляецца ўніз у выглядзе дробнага туману, які рэагуе з дымавым газам, які рухаецца ўверх. Паколькі аб'ёмы перапампоўвання звычайна вар'іруюцца ад 16 000 да 20 000 галонаў шламу ў хвіліну з напорам ад 65 да 110 футаў, з гумовым пакрыццём >шламавыя помпы з'яўляюцца лепшым помпавым рашэннем. Зноў жа, каб адпавядаць патрабаванням кошту жыццёвага цыкла, помпы павінны быць абсталяваны крыльчаткамі вялікага дыяметра для больш нізкіх працоўных хуткасцей і больш працяглага тэрміну зносу, а таксама заменнымі гумовымі ўкладышамі для хуткага абслугоўвання. У звычайнай вугальнай электрастанцыі ў кожнай распыляльнай вежы будзе выкарыстоўвацца ад двух да пяці помпаў.

Паколькі шлам збіраецца ў ніжняй частцы вежы, для транспарціроўкі шлама ў рэзервуары для захоўвання, хвастохвалішчы, збудаванні для ачысткі адходаў або фільтр-прэсы патрабуюцца дадатковыя помпы з гумовай абалонкай. У залежнасці ад тыпу працэсу ДДГ, іншыя мадэлі помпаў даступныя для скіду шлама, папярэдняй ачысткі скруббера і прымянення ў масляным картэры.

Калі вы хочаце даведацца больш пра лепшы помпа FGD, запрашаем на >звяжыцеся з намі сёння або запытайце прапанову.