As new coal-fired power plants come online to meet the growing demand for electricity in the United States and around the world, there is an increasing need to clean plant emissions to meet clean air regulations. Special pumps and valves help to efficiently operate these scrubbers and handle the abrasive slurry used in the flue gas desulfurization (>烟气脱硫) 过程。
尽管上个世纪开发新能源的技术不断进步,但有一点没有太大改变,那就是我们对化石燃料(尤其是煤炭)发电的依赖。美国一半以上的电力来自煤炭。发电厂燃烧煤炭的结果之一是释放二氧化硫 (SO 2 ) 气体。
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TL烟气脱硫泵
仅在美国就有约 140 座新的燃煤发电厂正在建设中,对满足美国和世界各地清洁空气法规的担忧正在引领新建和现有发电厂的发展,这些发电厂配备了先进的排放“净化”系统。现在可以通过多种通常称为烟气脱硫 (FGD) 的方法从烟气中去除 SO2。根据为美国政府提供能源统计数据的能源信息管理局的数据,公用事业公司预计将其 FGD 设施容量增加至 141 吉瓦,以遵守州或联邦的举措。
FGD 系统可以使用干法或湿法工艺。最常见的湿法 FGD 工艺使用洗涤溶液(通常是石灰石浆液)从废气流中吸收 SO2。湿法烟气脱硫工艺可去除烟气中90%以上的SO2和颗粒物。在简单的化学反应中,当石灰石浆料与吸收器中的烟气反应时,浆料中的石灰石转化为亚硫酸钙。在许多 FGD 装置中,空气被吹入吸收器的一部分,将亚硫酸钙氧化为硫酸钙,然后可以轻松过滤和脱水,形成更干燥、更稳定的材料,可以在垃圾填埋场处置或可能作为产品出售用于制造水泥、石膏墙板或作为肥料添加剂的产品。
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渣浆泵
由于这种石灰石浆液需要在复杂的工业过程中高效移动,因此选择合适的泵和阀门(着眼于其总生命周期成本和维护)至关重要。
当石灰石进料(岩石)在球磨机中破碎以减小尺寸,然后在浆料供应罐中与水混合时,FGD 过程就开始了。然后将浆料(约90%水)泵入吸收罐。由于石灰石浆液的稠度容易发生变化,因此可能会出现吸入状况,从而导致气蚀和泵故障。
此应用的典型泵解决方案是安装硬质合金浆料泵来承受这些类型的条件。硬质合金泵的制造需要能够承受最严酷的磨蚀性浆料服务,并且设计得非常易于维护和安全。对于泵的工程设计至关重要的是重型轴承架和轴、超厚壁部分以及易于更换的磨损部件。在为 FGD 服务等严酷操作条件指定泵时,总生命周期成本的考虑至关重要。由于浆液的 pH 值具有腐蚀性,因此高铬合金泵是理想的选择。
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渣浆泵
The slurry must be pumped from the absorber tank to the top of the spray tower, where it is sprayed downward as a fine mist that reacts with the upward-moving flue gas. Since pumping volumes typically range from 16,000 to 20,000 gallons of slurry per minute with heads between 65 and 110 feet, rubber-lined >渣浆泵 是最好的泵送解决方案。同样,为了满足生命周期成本的考虑,泵应配备大直径叶轮,以降低运行速度并延长磨损寿命,并配备可现场更换的橡胶衬里,以实现快速维护。在典型的燃煤发电厂中,每个喷淋塔将使用两到五个泵。
由于浆料在塔底部收集,因此需要额外的橡胶衬里泵将浆料输送至储罐、尾矿池、废物处理设施或压滤机。根据 FGD 工艺的类型,其他泵型号可用于浆料排放、预洗涤器回收和油池应用。
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