術語“沖洗”和“淬火”' often seem to be confused or misused when discussing seal support schemes for >渣漿泵。由於機械密封集裝式和填充密封集裝式的概念略有不同,我將分別依序討論。
基本的機械密封沖洗程序非常簡單。它要求將清澈/清潔的流體(通常是水)引入實際密封件和葉輪側出口限製件之間的空間。沖洗液以高於泵送壓力的壓力引入,從而確保機械密封的正流出/沖洗和清潔的操作環境。
沖洗被定義為「在靠近密封面的製程流體側引入密封腔的流體,通常用於冷卻和潤滑密封面。
When flushing is required, the >渣漿泵浦供應商 建議使用 API 選項 32 密封管路佈置,因為它更適合含有固體或污染物的服務,如果在沖洗介質中再循環,這些固體或污染物可能會損壞密封面。
通常使用從外部源供應的清澈乾淨的流體,該流體被輸送至密封過程的流體側的主密封表面。透過使用封閉間隙喉部襯套,填料函可以背壓到更高的壓力,確保沖洗液不會閃過密封面。
渣漿泵
顧名思義,淬火計劃旨在淬火或冷卻密封件。如果預計會進行短時間的空運行,通常會使用它。如下圖所示,流體被引入密封面背面與泵浦驅動側緊密配合出口之間的區域。
如果預計會進行短時間的空運行,則通常會使用它。流體被引入密封面背面和渣漿泵驅動側緊配合出口之間的區域。
淬火的定義是「將中性流體(通常是水或蒸氣)引入密封件的大氣側,以防止形成可能幹擾運動或用於其他目的的固體。
一些淬火密封件計劃用輔助密封件和頂部出口取代緊密配合的出口限制,該頂部出口可以通過管道連接以捕獲用過的淬火流體並將其從旋轉組件中排出。然而原理是相同的,我們嘗試冷卻密封件而不是以任何方式沖洗它。
注意:一個常見的錯誤是箱體壓力過大,從而損壞昂貴的機械密封件。
渣漿泵
所有沖洗水程序的主要目的是防止泵送的水污染密封件。因此,箱體的沖洗水程序與機械密封箱體的沖洗水程序非常相似。然而,仍然存在一些明顯的機械差異。最顯著的差異是在入口和出口限制之間添加了密封件(填料)。這最大限度地減少了沖洗液的消耗量。
從操作角度來看,填料函是不同的,因為它需要一些洩漏以確保潤滑並防止熱量累積。機械密封盒應無洩漏。
無論是否沖洗,設定水壓的經驗法則與使用包裝盒時相同。泥漿泵關閉壓力加 10% 或加 20 psi,以較大者為準。然而,流量的設定不同。
對於標準沖洗時間表,通常透過壓縮填料來調節流量,直到觀察到幾滴水從驅動側的密封件洩漏。在淬火計畫中,透過調節入口閥來設定流量,而在排氣側使用閥門來維持正確的密封罐壓力。如果密封盒的出口水太熱,則增加流量直到出口水冷卻,同時仍保持正確的密封盒壓力。
I hope this short blog has helped to clear up some of the confusion about the seal flush programme. Please always refer to the pump manual for specific details. If there are still questions, welcome to >聯絡我們 今天。