如下所述,有幾種 >泵浦的類型 適用於泵送漿料。然而,在考慮使用哪種技術之前,我們必須先解決幾個關鍵問題。
液體中固體的尺寸和性質:尺寸和性質會影響幫浦及其零件的物理磨損量,以及固體是否會在不損壞的情況下通過幫浦。
離心泵的一個問題是泵內的速度和剪切力可能會損壞漿料/固體。通常,雙螺桿幫浦對漿料中的固體造成的損害最小。
渣漿泵
液體或漿料混合物的腐蝕性:腐蝕性較強的漿料會更快磨損幫浦零件,並可能決定幫浦製造材料的選擇。
設計用於泵送漿料的泵比設計用於低粘度液體的泵更重,因為漿料很重且難以泵送。
>渣漿泵 通常比標準泵更大,馬力更大,軸承和軸更堅固。最常見的渣漿泵類型是離心泵。這些泵浦使用旋轉葉輪來移動漿料,類似於水性液體通過標準離心泵的方式。
與標準離心泵相比,針對泥漿泵送而優化的離心泵通常具有以下特點。
渣漿泵
較大的葉輪由更多材料製成。這是為了補償磨料漿所造成的磨損。
葉輪上的葉片較少、較厚。這使得固體比標準離心泵上的 5-9 個葉片(通常為 2-5 個葉片)更容易通過。
步驟1
確定待泵送物料的性質
考慮以下。
顆粒尺寸、形狀和硬度(對幫浦零件磨損和腐蝕潛力的影響)
漿料的腐蝕性
如果產品的準確泵內黏度未知,CSI 可以提供幫助
第2步
考慮泵浦組件
如果是離心泵,葉輪的設計和材料是否適合泵送漿料?
建造泵的材料有哪些?
泵浦的排放部件是否適合所泵送的漿料?
對於該應用來說,最佳的密封佈置是什麼?
固體顆粒會通過幫浦嗎?
客戶可以容忍多少固體損壞?
考慮漿料與泵中任何彈性體的化學相容性也很重要。一旦解決了渣漿的性質和不同類型幫浦的組件問題,您就可以為應用選擇潛在的候選渣漿幫浦。
步驟3
確定幫浦的尺寸
這裡最重要的是確定在期望或要求的壓力差下輸送特定流體流量所需的泵浦功率。考慮以下。
漿料中固體的濃度 - 以總體積的百分比測量。
管道的長度。管道越長,泵浦需要克服的泥漿引起的摩擦力就越大。
漿料管直徑。
靜水壓頭-即漿料在管道系統中必須提升到的高度。
步驟4
確定泵浦的運轉參數。
為了減少零件磨損,大多數離心渣漿幫浦以相當低的速度運轉 - 通常低於 1200 rpm。找到最佳位置,使幫浦盡可能緩慢地運行,但又足夠快,以防止固體從漿料沉積物中沉澱出來並堵塞管道。
然後,將幫浦排出壓力降低到盡可能低的點,以進一步減少磨損。並遵循正確的管道佈局和設計原則,以確保將漿料一致且均勻地輸送到泵中。