As new coal-fired power plants come online to meet the growing demand for electricity in the United States and around the world, there is an increasing need to clean plant emissions to meet clean air regulations. Special pumps and valves help to efficiently operate these scrubbers and handle the abrasive slurry used in the flue gas desulfurization (>煙氣脫硫) 過程。
儘管上個世紀開發新能源的技術不斷進步,但有一點沒有太大改變,那就是我們對化石燃料(尤其是煤炭)發電的依賴。美國一半以上的電力來自煤炭。發電廠燃燒煤炭的結果之一是釋放二氧化硫 (SO 2 ) 氣體。
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TL煙氣脫硫泵
光是在美國就有約140 座新的燃煤發電廠正在建設中,對滿足美國和世界各地清潔空氣法規的擔憂正在引領新建和現有發電廠的發展,這些發電廠配備了先進的排放「淨化”系統。現在可以透過多種通常稱為煙氣脫硫 (FGD) 的方法從煙氣中去除 SO2。根據為美國政府提供能源統計數據的能源資訊管理局的數據,公用事業公司預計將其 FGD 設施容量增加至 141 吉瓦,以遵守州或聯邦的舉措。
FGD 系統可以使用乾式或濕式製程。最常見的濕法 FGD 製程使用洗滌溶液(通常是石灰石漿液)從廢氣流中吸收 SO2。濕式煙氣脫硫製程可去除煙氣中90%以上的SO2和粒狀物。在簡單的化學反應中,當石灰石漿料與吸收器中的煙氣反應時,漿料中的石灰石轉化為亞硫酸鈣。在許多FGD 裝置中,空氣被吹入吸收器的一部分,將亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣,然後可以輕鬆過濾和脫水,形成更乾燥、更穩定的材料,可以在垃圾掩埋場處置或可能作為產品出售用於製造水泥、石膏牆板或作為肥料添加劑的產品。
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渣漿泵
由於這種石灰石漿液需要在複雜的工業過程中有效移動,因此選擇合適的泵浦和閥門(著眼於其總生命週期成本和維護)至關重要。
當石灰石進料(岩石)在球磨機中破碎以減小尺寸,然後在漿料供應罐中與水混合時,FGD 過程就開始了。然後將漿料(約90%水)泵入吸收槽。由於石灰石漿液的稠度容易變化,因此可能會出現吸入狀況,導致氣蝕和幫浦故障。
此應用的典型泵浦解決方案是安裝硬質合金漿料泵浦來承受這些類型的條件。硬質合金幫浦的製造需要能夠承受最嚴苛的磨蝕性漿料服務,並且設計得非常易於維護和安全。對於泵浦的工程設計至關重要的是重型軸承架和軸、超厚壁部分以及易於更換的磨損零件。在為 FGD 服務等嚴酷操作條件指定幫浦時,總生命週期成本的考量至關重要。由於漿液的 pH 值具有腐蝕性,因此高鉻合金幫浦是理想的選擇。
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渣漿泵
The slurry must be pumped from the absorber tank to the top of the spray tower, where it is sprayed downward as a fine mist that reacts with the upward-moving flue gas. Since pumping volumes typically range from 16,000 to 20,000 gallons of slurry per minute with heads between 65 and 110 feet, rubber-lined >渣漿泵 是最好的泵送解決方案。同樣,為了滿足生命週期成本的考慮,泵浦應配備大直徑葉輪,以降低運行速度並延長磨損壽命,並配備可現場更換的橡膠襯裡,以實現快速維護。在典型的燃煤發電廠中,每個噴淋塔將使用兩到五個泵浦。
由於漿料在塔底部收集,因此需要額外的橡膠襯裡泵將漿料輸送至儲槽、尾礦池、廢物處理設施或壓濾機。根據 FGD 製程的類型,其他泵浦型號可用於漿料排放、預洗滌器回收和油池應用。
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