FGD Pump Selection Considerations

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FGD 幫浦選擇注意事項

煙氣脫硫（FGD）是一種將化石燃料發電廠的廢氣安全排放到大氣中的過程。 FGD 漿液相對具有磨蝕性、腐蝕性和緻密性。為了可靠地泵送腐蝕性漿料，泵浦必須專門設計用於平穩、涼爽的運作。它必須由適合特定漿料的材料製成，精確組裝並正確塗覆。

Series of TL >煙氣脫硫泵 是單級單吸臥式離心幫浦。它主要用作煙氣脫硫應用中吸收塔的循環泵。具有通流範圍寬、效率高、省電省電等特性。此系列幫浦配有結構緊湊的X型支架，可大幅節省空間。同時我公司針對煙氣脫硫泵開發了多種材料。

實現最佳價值

為了避免意外停機，需要了解並解決弱點。對於腐蝕性漿料需要考慮的區域包括軸封、電纜入口和冷卻。

> TL FGD Pump

TL煙氣脫硫泵

從數字來看

第一，需要碳化矽機械密封面。測試表明，碳化矽軸封的耐用性是陶瓷碳的 15-20 倍，是碳化鎢的 2.5-3 倍。密封面必須平坦（相對而言，但越平坦越好），以排除細小顆粒；提供張力以關閉這些面的彈簧應與漿料隔離。

在第 2 點，電纜入口應密封至電機室，以在濕氣從頂部侵入的情況下保持馬達的完整性，並應提供積極的應力釋放機制。各個導體被剝去裸線並穿過環氧樹脂屏障，以防止損壞電纜中的濕氣進入定子室。隔離端子塊提供進一步的保護並以 O 形環密封。該板還可用於促進現場電壓變化。

第三，一般情況下，熱量可以透過馬達外殼輻射到泵送介質上。應使用透過熱交換器持續散發發電機熱量的方法 - 即使石膏或其他材料可能會導致絕緣堆積。冷卻方式應24/7滿載運轉。

積極的內部冷卻方法可以將幫浦抽至水坑中較低的水位，從而增加水坑容量；這可以轉化為數百加侖的油底殼容量。

第4點，由於油底殼中的液壓作用，保護塗層需要高黏附特性。低附著力塗層可能會過早失效。（附著力以牛頓每平方毫米(N/mm2) 為單位進行測量。）例如，標準工業油漆塗層的附著力水平約為4 N/mm2，而具有高固體百分比的雙組分塗料的附著力水平為約7N/mm2。如今，液態陶瓷塗層的附著力為 15 N/mm2。彈性體組合物耐腐蝕，浸漬陶瓷耐磨損。

5號，硬化高鉻材料（至650加BHN；洛氏硬度） “C” 當磨損是主要問題時，應提供 63 級）。如果更擔心腐蝕，則應使用雙相不銹鋼，例如 CD4MCU。

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