As new coal-fired power plants come online to meet the growing demand for electricity in the United States and around the world, there is an increasing need to clean plant emissions to meet clean air regulations. Special pumps and valves help to efficiently operate these scrubbers and handle the abrasive slurry used in the flue gas desulfurization (>ФГД) процес.

З усім технологічним прогресом у розробці нових джерел енергії за останнє століття одна річ, яка не змінилася, це наша залежність від викопного палива, особливо вугілля, для виробництва електроенергії. Більше половини електроенергії в США виробляється з вугілля. Одним із результатів спалювання вугілля на електростанціях є виділення діоксиду сірки (SO 2 ).

>

Насос TL FGD

Тільки в Сполучених Штатах будується близько 140 нових електростанцій, що працюють на вугіллі, тому занепокоєння щодо дотримання норм чистого повітря тут і в усьому світі є основою для нових і існуючих електростанцій, обладнаних передовими системами очищення викидів. SO2 тепер видаляється з димових газів різними методами, широко відомими як десульфурація димових газів (ДДГ). За даними Управління енергетичної інформації, яке надає енергетичну статистику для уряду США, очікується, що комунальні підприємства збільшать потужність своїх установок FGD до 141 гігават відповідно до державних або федеральних ініціатив.

Системи ДДГ можуть використовувати як сухий, так і вологий процеси. Найпоширеніший процес мокрого ДДГ використовує очисний розчин (зазвичай вапнякову суспензію) для поглинання SO2 із потоку відпрацьованого газу. Мокрий процес ДДГ видаляє понад 90% SO2 у димовому газі та твердих частинках. Під час простої хімічної реакції вапняк у суспензії перетворюється на сульфіт кальцію, коли вапнякова суспензія реагує з димовими газами в абсорбері. У багатьох установках FGD повітря вдувається в частину абсорбера та окислює сульфіт кальцію до сульфату кальцію, який потім можна легко відфільтрувати та зневоднити з утворенням більш сухого, стабільнішого матеріалу, який можна утилізувати на звалищах або потенційно продати як продукт для виготовлення цементу, гіпсових стінових плит або як добавка для добрива.

>

Шламовий насос

Вибір насоса для ДДГ

Оскільки цей вапняковий шлам повинен ефективно проходити через складний промисловий процес, вибір правильних насосів і клапанів - з огляду на їхню загальну вартість життєвого циклу та обслуговування - є критичним.

Процес FGD починається, коли вапняк (скеля) зменшується в розмірі шляхом його подрібнення в кульовому млині, а потім змішується з водою в резервуарі для подачі суспензії. Потім суспензію (приблизно 90% води) закачують у абсорбційний резервуар. Оскільки консистенція вапнякової суспензії має тенденцію змінюватися, можуть виникнути умови всмоктування, що може призвести до кавітації та поломки насоса.

Типовим рішенням насоса для цього застосування є встановлення твердосплавного шламового насоса, який витримує такі умови. Цементовані металеві насоси повинні бути виготовлені таким чином, щоб витримувати найсуворіші абразивні суспензії, а також розроблені таким чином, щоб бути дуже простими в обслуговуванні та безпечними. Критично важливими для конструкції насоса є міцні опорні рами та вали, надтовсті секції стінок і легкозамінні деталі, що швидко зношуються. Загальна вартість життєвого циклу є критичною при виборі насосів для важких умов експлуатації, таких як використання ДДГ. Насоси зі сплаву з високим вмістом хрому є ідеальними через корозійний рН суспензії.

>

Шламовий насос

The slurry must be pumped from the absorber tank to the top of the spray tower, where it is sprayed downward as a fine mist that reacts with the upward-moving flue gas. Since pumping volumes typically range from 16,000 to 20,000 gallons of slurry per minute with heads between 65 and 110 feet, rubber-lined >шламові насоси є найкращим насосним рішенням. Знову ж таки, щоб відповідати витратам протягом життєвого циклу, насоси повинні бути оснащені робочими колесами великого діаметру для менших робочих швидкостей і довшого терміну служби, а також замінними гумовими вкладишами для швидкого обслуговування. На типовій електростанції, що працює на вугіллі, у кожній розпилювальній вежі буде використовуватися від двох до п’яти насосів.

Оскільки шлам збирається в нижній частині вежі, потрібні додаткові насоси з гумовою оболонкою для транспортування шламу до резервуарів для зберігання, хвостосховищ, споруд для обробки відходів або фільтр-пресів. Залежно від типу процесу ДДГ доступні інші моделі насосів для скидання шламу, попереднього скруберного відновлення та використання масляного картера.

If you want to know more information about the best FGD pump, welcome to >зв'яжіться з нами сьогодні або запитайте пропозицію.