Baca gazı kükürt giderme (FGD), fosil yakıtlı enerji santrallerinden çıkan egzoz gazlarının güvenli bir şekilde atmosfere boşaltılabildiği bir işlemdir. FGD bulamaçları nispeten aşındırıcı, aşındırıcı ve yoğundur. Aşındırıcı çamurları güvenilir bir şekilde pompalamak için pompanın düzgün ve soğuk çalışma için özel olarak tasarlanması gerekir. Spesifik bulamaca uygun malzemelerden üretilmeli, hassas bir şekilde birleştirilmeli ve uygun şekilde kaplanmalıdır.
TL Serisi >FGD pompası tek kademeli tek emişli yatay santrifüj pompadır. Esas olarak FGD uygulamalarında emici kulenin sirkülasyon pompası olarak kullanılır. Şu özelliklere sahiptir: geniş aralıkta akış kapasitesi, yüksek verimlilik, yüksek tasarruf gücü. Bu pompa serisi, çok fazla yerden tasarruf edebilen sıkı yapı X braketi ile eşleştirilmiştir. Bu arada firmamız FGD pompalarına yönelik birçok çeşit malzeme geliştirmektedir.
Planlanmamış kesinti sürelerini önlemek için zayıf noktaların anlaşılması ve ele alınması gerekir. Aşındırıcı çamurlar için dikkate alınması gereken alanlar arasında şaft contaları, kablo girişleri ve soğutma yer alır.
>
TL FGD Pompası
No. 1, silisyum karbür mekanik salmastra yüzeyi gereklidir. Testler, silikon karbür salmastraların seramik karbondan 15-20 kat, tungsten karbürden ise 2,5-3 kat daha dayanıklı olduğunu göstermiştir. Sızdırmazlık yüzeyleri ince parçacıkları dışarıda bırakmak için düz olmalıdır (göreceli bir terim, ancak daha düz olması daha iyidir); bu yüzleri kapatacak gerilimi sağlayan yay çamurdan izole edilmelidir.
Nokta 2, üstten nem girişi durumunda motor bütünlüğünü korumak için kablo girişi motor bölmesine yalıtılmalı ve pozitif bir gerilim giderme mekanizması sağlamalıdır. Hasarlı kablodaki nemin stator odasına girmesini önlemek için bireysel iletkenler çıplak tel halinde soyulur ve bir epoksi bariyerden geçirilir. Bir izolasyon terminal bloğu daha fazla koruma sağlar ve O-halkası ile kapatılmıştır. Bu kart aynı zamanda saha voltajı değişimlerini kolaylaştırmak için de kullanılabilir.
3 numara, genel olarak ısı, motor gövdesinden pompalama ortamına yayılabilir. Alçı veya diğer malzemeler yalıtım birikmesine neden olsa bile, jeneratör ısısını ısı eşanjörü yoluyla sürekli olarak dağıtan bir yöntem kullanılmalıdır. Soğutma yöntemi 7/24 tam yükte çalıştırılmalıdır.
Agresif dahili soğutma yöntemleri, karterdeki daha düşük bir su seviyesine pompalamaya olanak tanır, böylece karter kapasitesi artar; bu yüzlerce galonluk karter kapasitesi anlamına gelebilir.
4. nokta, koruyucu kaplama, karterdeki hidrolik etki nedeniyle yüksek yapışma özellikleri gerektirir. Düşük yapışma özelliğine sahip kaplamalar zamanından önce başarısız olabilir. (Yapışma, milimetre kare başına Newton (N/mm2) cinsinden ölçülür.) Örneğin, standart endüstriyel boya kaplamalarının yapışma seviyesi yaklaşık 4 N/mm2 iken, yüksek oranda katı madde içeren iki bileşenli kaplamaların yapışma seviyesi 4 N/mm2'dir. yaklaşık 7 N/mm2. Günümüzde sıvı seramik kaplamalar 15 N/mm2 yapışma özelliğine sahiptir. elastomerik bileşimler korozyona, emprenye seramikler ise aşınmaya karşı dayanıklıdır.
No. 5, sertleştirilmiş yüksek kromlu malzeme (650 artı BHN'ye kadar; Rockwell “C” Aşınma ana sorun olduğunda 63 ölçeği) sağlanmalıdır. Korozyonun daha fazla endişe verici olduğu durumlarda CD4MCU gibi Dubleks Paslanmaz Çelikler kullanılmalıdır.
Hakkında daha fazla bilgi almak istiyorsanız >en iyi FGD pompası, hoş geldiniz >bize Ulaşın bugün veya fiyat teklifi isteyin.