ตามที่อธิบายไว้ด้านล่าง มีหลายอย่าง >ประเภทของปั๊ม ที่เหมาะกับการสูบน้ำผสม อย่างไรก็ตาม ก่อนที่จะพิจารณาว่าจะใช้เทคโนโลยีใด เราต้องแก้ไขปัญหาสำคัญหลายประการก่อน
ขนาดและลักษณะของของแข็งในของเหลว: ขนาดและธรรมชาติจะส่งผลต่อปริมาณการสึกหรอทางกายภาพของปั๊มและส่วนประกอบของปั๊ม และดูว่าของแข็งจะผ่านปั๊มโดยไม่เกิดความเสียหายหรือไม่
ปัญหาหนึ่งของปั๊มหอยโข่งคือความเร็วและแรงเฉือนภายในปั๊มอาจทำให้สารละลาย/ของแข็งเสียหายได้ โดยทั่วไปแล้ว ปั๊มแบบสกรูคู่จะสร้างความเสียหายต่อของแข็งในสารละลายน้อยที่สุด
ปั๊มสารละลาย
การกัดกร่อนของของเหลวหรือส่วนผสมของสารละลาย: สารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนมากขึ้นจะทำให้ส่วนประกอบของปั๊มสึกหรอเร็วขึ้นและอาจกำหนดทางเลือกของวัสดุในการผลิตปั๊ม
ปั๊มที่ออกแบบมาเพื่อสูบของเหลวข้นจะหนักกว่าปั๊มที่ออกแบบมาสำหรับของเหลวที่มีความหนืดน้อยกว่า เนื่องจากของเหลวข้นจะหนักและปั๊มยาก
>ปั๊มสารละลาย โดยทั่วไปแล้วจะมีขนาดใหญ่กว่าปั๊มมาตรฐาน โดยมีแรงม้ามากกว่าและแบริ่งและเพลาที่แข็งแกร่งกว่า ประเภทของปั๊มสารละลายที่พบมากที่สุดคือปั๊มแบบแรงเหวี่ยง ปั๊มเหล่านี้ใช้ใบพัดหมุนเพื่อเคลื่อนย้ายสารละลาย คล้ายกับวิธีที่ของเหลวที่เป็นน้ำเคลื่อนผ่านปั๊มแรงเหวี่ยงมาตรฐาน
เมื่อเปรียบเทียบกับปั๊มหอยโข่งมาตรฐาน ปั๊มหอยโข่งที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับการสูบน้ำสารละลายมักจะมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้
ปั๊มสารละลาย
ใบพัดขนาดใหญ่ทำจากวัสดุมากขึ้น เพื่อชดเชยการสึกหรอที่เกิดจากสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
ใบพัดบนใบพัดน้อยลงและหนาขึ้น วิธีนี้ช่วยให้ของแข็งผ่านได้ง่ายกว่าใบพัด 5-9 ตัวบนปั๊มแรงเหวี่ยงมาตรฐาน - โดยทั่วไปจะมี 2-5 ใบพัด
ขั้นตอนที่ 1
กำหนดลักษณะของวัสดุที่จะสูบ
พิจารณาสิ่งต่อไปนี้
ขนาด รูปร่าง และความแข็งของอนุภาค (ผลกระทบต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนของส่วนประกอบปั๊ม)
การกัดกร่อนของสารละลาย
หากไม่ทราบความหนืดในปั๊มที่แน่นอนของผลิตภัณฑ์ CSI สามารถช่วยได้
ขั้นตอนที่ 2
พิจารณาส่วนประกอบของปั๊ม
ถ้าเป็นปั๊มหอยโข่ง การออกแบบและวัสดุที่ใช้สร้างใบพัดเหมาะสมกับการสูบของเหลวข้นหรือไม่
วัสดุที่ใช้สร้างปั๊มมีอะไรบ้าง?
ส่วนประกอบการปล่อยปั๊มเหมาะสมกับสารละลายที่กำลังสูบหรือไม่?
การจัดเรียงซีลที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานคืออะไร?
ขนาดของแข็งจะผ่านปั๊มได้หรือไม่?
ลูกค้าสามารถทนต่อความเสียหายที่เป็นของแข็งได้มากเพียงใด
สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาความเข้ากันได้ทางเคมีของสารละลายกับอีลาสโตเมอร์ในปั๊ม เมื่อพิจารณาถึงธรรมชาติของสารละลายและส่วนประกอบของปั๊มประเภทต่างๆ แล้ว คุณสามารถเลือกปั๊มสารละลายที่มีศักยภาพสำหรับการใช้งานได้
ขั้นตอนที่ 3
กำหนดขนาดของปั๊ม
สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการกำหนดกำลังของปั๊มที่ต้องการเพื่อส่งการไหลของของไหลเฉพาะที่แรงดันส่วนต่างที่ต้องการหรือที่ต้องการ พิจารณาสิ่งต่อไปนี้
ความเข้มข้นของของแข็งในสารละลาย - วัดเป็นเปอร์เซ็นต์ของปริมาตรทั้งหมด
ความยาวของท่อ ยิ่งท่อยาวเท่าใด ปั๊มก็ต้องเอาชนะแรงเสียดทานที่เกิดจากสารละลายมากขึ้นเท่านั้น
เส้นผ่านศูนย์กลางท่อสารละลาย
หัวอุทกสถิต - คือความสูงที่ต้องยกสารละลายในระบบท่อ
ขั้นตอนที่ 4
กำหนดพารามิเตอร์การทำงานของปั๊ม
เพื่อลดการสึกหรอของส่วนประกอบ ปั๊มสารละลายแบบแรงเหวี่ยงส่วนใหญ่จะทำงานที่ความเร็วค่อนข้างต่ำ - โดยทั่วไปแล้วจะน้อยกว่า 1200 รอบต่อนาที ค้นหาตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดที่ช่วยให้ปั๊มทำงานช้าที่สุดเท่าที่จะทำได้ แต่เร็วพอที่จะป้องกันไม่ให้ของแข็งตกตะกอนจากตะกอนและอุดตันในท่อ
จากนั้น ลดแรงดันปล่อยปั๊มลงจุดต่ำสุดที่เป็นไปได้เพื่อลดการสึกหรอเพิ่มเติม และปฏิบัติตามรูปแบบการวางท่อและหลักการออกแบบที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการส่งสารละลายไปยังปั๊มอย่างสม่ำเสมอและสม่ำเสมอ