క్రింద వివరించిన విధంగా, అనేక > ఉన్నాయిపంపుల రకాలు స్లర్రీలను పంపింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. అయితే, ఏ టెక్నాలజీని ఉపయోగించాలో ఆలోచించే ముందు, మనం అనేక కీలక సమస్యలను పరిష్కరించాలి.
ద్రవంలోని ఘనపదార్థాల పరిమాణం మరియు స్వభావం: పరిమాణం మరియు స్వభావం పంపు మరియు దాని భాగాలపై భౌతిక దుస్తులు మొత్తం ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఘనపదార్థాలు దెబ్బతినకుండా పంపు గుండా వెళతాయో లేదో.
సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులలో ఒక సమస్య ఏమిటంటే, పంపులోని వేగం మరియు కోత శక్తులు స్లర్రి/ఘనపదార్థాలను దెబ్బతీస్తాయి. సాధారణంగా, ట్విన్-స్క్రూ పంపులు స్లర్రీలోని ఘనపదార్థాలకు అతి తక్కువ నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి.
స్లర్రి పంప్
లిక్విడ్ లేదా స్లర్రీ మిశ్రమం యొక్క తినివేయడం: ఎక్కువ తినివేయు స్లర్రీలు పంప్ భాగాలను వేగంగా ధరిస్తాయి మరియు పంప్ తయారీ పదార్థాల ఎంపికను నిర్దేశించవచ్చు.
స్లర్రీలను పంప్ చేయడానికి రూపొందించిన పంపులు తక్కువ జిగట ద్రవాల కోసం రూపొందించిన పంపుల కంటే భారీగా ఉంటాయి, ఎందుకంటే స్లర్రీలు భారీగా ఉంటాయి మరియు పంప్ చేయడం కష్టం.
>స్లర్రి పంపులు సాధారణంగా ప్రామాణిక పంపుల కంటే పెద్దవి, ఎక్కువ హార్స్పవర్ మరియు బలమైన బేరింగ్లు మరియు షాఫ్ట్లతో ఉంటాయి. స్లర్రి పంప్ యొక్క అత్యంత సాధారణ రకం సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్. ఈ పంపులు స్లర్రీని తరలించడానికి తిరిగే ఇంపెల్లర్ను ఉపయోగిస్తాయి, సజల ద్రవాలు ప్రామాణిక సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ ద్వారా కదిలే విధంగా ఉంటాయి.
ప్రామాణిక అపకేంద్ర పంపులతో పోలిస్తే, స్లర్రీ పంపింగ్ కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులు సాధారణంగా క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.
స్లర్రి పంప్
ఎక్కువ మెటీరియల్తో చేసిన పెద్ద ఇంపెల్లర్లు. ఇది రాపిడి స్లర్రీ వల్ల ఏర్పడే ధరలను భర్తీ చేయడం.
ఇంపెల్లర్పై తక్కువ మరియు మందమైన వ్యాన్లు. ఇది ప్రామాణిక సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్లోని 5-9 వ్యాన్ల కంటే ఘనపదార్థాలు సులభతరం చేస్తుంది - సాధారణంగా 2-5 వ్యాన్లు.
దశ 1
పంప్ చేయవలసిన పదార్థం యొక్క స్వభావాన్ని నిర్ణయించండి
కింది వాటిని పరిగణించండి.
కణ పరిమాణం, ఆకారం మరియు కాఠిన్యం (పంప్ భాగాల దుస్తులు మరియు తుప్పు సంభావ్యతపై ప్రభావం)
స్లర్రి యొక్క తినివేయు
ఉత్పత్తి యొక్క ఖచ్చితమైన ఇన్-పంప్ స్నిగ్ధత తెలియకపోతే, CSI సహాయపడుతుంది
దశ 2
పంప్ భాగాలను పరిగణించండి
సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ అయితే, ఇంపెల్లర్ను నిర్మించడానికి ఉపయోగించే డిజైన్ మరియు మెటీరియల్ స్లర్రీలను పంపింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉందా?
పంపును నిర్మించడానికి ఉపయోగించే పదార్థాలు ఏమిటి?
పంప్ డిశ్చార్జ్ కాంపోనెంట్స్ స్లర్రీ పంప్ చేయబడటానికి అనుకూలంగా ఉన్నాయా?
అప్లికేషన్ కోసం ఉత్తమ ముద్ర అమరిక ఏమిటి?
ఘనపదార్థాల పరిమాణం పంపు గుండా వెళుతుందా?
ఎంత ఘనపదార్థాల నష్టాన్ని వినియోగదారుడు తట్టుకోగలడు?
పంప్లోని ఏదైనా ఎలాస్టోమర్లతో స్లర్రీ యొక్క రసాయన అనుకూలతను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం కూడా చాలా ముఖ్యం. స్లర్రీ యొక్క స్వభావం మరియు వివిధ రకాల పంపుల భాగాలను పరిష్కరించిన తర్వాత, మీరు అప్లికేషన్ కోసం సంభావ్య అభ్యర్థి స్లర్రీ పంపులను ఎంచుకోవచ్చు.
దశ 3
పంప్ యొక్క పరిమాణాన్ని నిర్ణయించండి
కావలసిన లేదా అవసరమైన అవకలన పీడనం వద్ద నిర్దిష్ట ద్రవ ప్రవాహాన్ని అందించడానికి అవసరమైన పంపు శక్తిని నిర్ణయించడం ఇక్కడ అత్యంత ముఖ్యమైన విషయం. కింది వాటిని పరిగణించండి.
స్లర్రిలో ఘనపదార్థాల సాంద్రత - మొత్తం వాల్యూమ్లో శాతంగా కొలుస్తారు.
పైపింగ్ యొక్క పొడవు. పైపు పొడవుగా ఉంటే, మరింత స్లర్రి-ప్రేరిత ఘర్షణను పంపు అధిగమించాలి.
స్లర్రి పైపు వ్యాసం.
హైడ్రోస్టాటిక్ హెడ్ - అంటే పైపింగ్ సిస్టమ్లో స్లర్రీని ఎత్తాల్సిన ఎత్తు.
దశ 4
పంప్ యొక్క ఆపరేటింగ్ పారామితులను నిర్ణయించండి.
కాంపోనెంట్ వేర్ను తగ్గించడానికి, చాలా సెంట్రిఫ్యూగల్ స్లర్రీ పంపులు చాలా తక్కువ వేగంతో నడుస్తాయి - సాధారణంగా 1200 rpm కంటే తక్కువ. స్లర్రీ డిపాజిట్ నుండి ఘనపదార్థాలు స్థిరపడకుండా మరియు పంక్తులు మూసుకుపోకుండా నిరోధించడానికి పంపును వీలైనంత నెమ్మదిగా కానీ వేగంగా అమలు చేయడానికి అనుమతించే సరైన స్థానాన్ని కనుగొనండి.
అప్పుడు, దుస్తులు మరింత తగ్గించడానికి పంపు ఉత్సర్గ ఒత్తిడిని సాధ్యమైనంత తక్కువ స్థాయికి తగ్గించండి. మరియు పంప్కు స్లర్రీని స్థిరంగా మరియు ఏకరీతిగా అందజేయడానికి సరైన పైపింగ్ లేఅవుట్ మరియు డిజైన్ సూత్రాలను అనుసరించండి.