ముందుగా, ఒక > నిర్వహించడానికి ప్రయత్నించే ముందుస్లర్రి పంపు లేదా ఏదైనా రకమైన స్లర్రీ పంపును వాడండి, ప్రతి ఒక్కరూ స్లర్రీ అంటే ఏమిటో కొంచెం తెలుసుకోవాలి. మీరు ఆందోళన చెందాల్సిన స్లర్రీ యొక్క మూడు ప్రధాన లక్షణాలు ఉన్నాయి

- స్నిగ్ధత

- తినివేయుట

- ఘన కంటెంట్

పరిశీలనా స్థాయిలో, స్నిగ్ధత స్లర్రి యొక్క స్థిరత్వాన్ని వివరిస్తుంది, ఇది మీరు కోత లేదా ప్రవాహానికి ద్రవం యొక్క నిరోధకత ద్వారా కొలవవచ్చు. స్లర్రీ యొక్క స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉంటే, నీటికి దగ్గరగా (న్యూటోనియన్ ద్రవం అని కూడా పిలుస్తారు), స్లర్రి మిశ్రమంలో నలుసు పదార్థం సస్పెండ్ చేయబడినంత వరకు అది చాలా వ్యవస్థల ద్వారా ప్రవహిస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, స్లర్రి యొక్క స్నిగ్ధత ఎక్కువగా ఉంటే, సరిగ్గా నిర్వహించబడకపోతే పంపులు మరియు ఇతర భాగాలకు ఇది తీవ్రమైన నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. ఇది పైపులను మూసుకుపోతుంది మరియు మీ పంపింగ్ వ్యవస్థను పూర్తిగా నాశనం చేసే డెడ్ హెడ్ పరిస్థితులకు దారితీయవచ్చు! అధిక స్నిగ్ధత మీడియాను పంపింగ్ చేసేటప్పుడు మీరు సరైన పరికరాలను ఉపయోగిస్తున్నారని నిర్ధారించుకోండి.

>

స్లర్రి పంప్

తినివేయు అనేది రసాయన ప్రతిచర్య, స్లర్రి లేదా ఇతర ద్రవం ద్వారా పంప్ చేస్తున్న పంపు లేదా సిస్టమ్‌కు తినివేయడం లేదా నష్టం యొక్క సంభావ్యతను కొలవడానికి ఉపయోగించే ఒక వదులుగా ఉండే పదం. ఇది తక్కువ తినివేయుదైతే, స్లర్రీలోని భాగాలు మీ పరికరాలను దెబ్బతీస్తాయో లేదో మీరు చింతించాల్సిన అవసరం లేదు.

అయితే, అది చాలా తినివేయు ఉంటే ఈ రసాయనాల వల్ల కలిగే నష్టం నుండి మీ పంపును రక్షించడానికి మీరు అదనపు చర్యలు తీసుకోవాలి. తుప్పు రెండు రకాలు: స్థానిక తుప్పు మరియు మొత్తం తుప్పు. ఒక పదార్థం దాని చుట్టూ ఉన్న ఇతర పదార్థాల కంటే చాలా వేగంగా క్షీణించినప్పుడు మరియు రంధ్రాలు ఏర్పడటానికి మరియు చివరికి మొత్తం పదార్థాన్ని కుప్పకూల్చినప్పుడు స్థానికీకరించిన తుప్పు సంభవిస్తుంది.

వాటిని కలిగి ఉన్న వ్యవస్థ (ఈ సందర్భంలో మీ పంపు) అన్ని పదార్థాలు ఒకే రేటుతో క్షీణించినప్పుడు మరియు తుప్పు క్రమంగా పేరుకుపోయినప్పుడు పూర్తి స్థాయి తుప్పు ఏర్పడుతుంది. ఇది దుర్బలత్వాలకు కూడా దారితీయవచ్చు, అయితే ఎక్కువ కాలం (బహుశా రోజులు లేదా నెలలు కూడా) ఏర్పడటం వలన, దానిని గమనించడం కష్టంగా ఉంటుంది. > కోసం మెటీరియల్‌లను ఎంచుకునేటప్పుడు Aier తుప్పు కారకాలు మరియు తినివేయడాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటుందిస్లర్రీ పంప్ అప్లికేషన్లు.

స్లర్రి పంప్

చివరగా, ఘనపదార్థాల కంటెంట్ మీరు ఎంత ద్రవం కాని పదార్థాన్ని పంప్ చేస్తారో నిర్దేశిస్తుంది, అనగా స్లర్రీలోని ద్రవం మరియు ఘనపదార్థాలు. సెంట్రిఫ్యూగల్ స్లర్రీ పంప్ నిర్వహించగలిగే ఘనపదార్థాల వాల్యూమ్ సాంద్రతకు కొన్ని ఎగువ పరిమితులు ఉన్నాయి మరియు ఏదైనా స్లర్రీ యొక్క బరువు మరియు వాల్యూమ్ ఏకాగ్రత కోసం వాస్తవ విలువలు అప్లికేషన్ ఇంజనీర్‌లకు సహాయపడతాయి

మీ సిస్టమ్ కోసం ఉత్తమమైన పంపింగ్ పరిష్కారాన్ని పేర్కొనండి. పంప్ ఎంపికలో గరిష్ట మరియు సగటు కణ పరిమాణం ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది మరియు పొడవైన పైప్‌లైన్‌లలో స్లర్రీ స్థిరపడుతుందా లేదా అనే దానిపై కూడా ప్రభావం చూపుతుంది.

సరళంగా ఉంచడం: మట్టి పంపు తయారీదారుల కోసం సూత్రాలు

అన్ని తయారీదారులు దీర్ఘకాలిక మరియు స్వల్పకాలిక రెండింటిలోనూ ఉత్పత్తి అభివృద్ధిలో స్థిరంగా నిమగ్నమై ఉన్నారు. కస్టమర్‌లు ఈ పరిణామాల నుండి వివిధ మార్గాల్లో ప్రయోజనం పొందాలని ఆశించాలి: పెరిగిన సామర్థ్యం, ​​పెరిగిన విశ్వసనీయత, తగ్గిన నిర్వహణ ఖర్చులు లేదా రెండూ. దురదృష్టవశాత్తూ, స్లర్రీ పంప్ పరిశ్రమ ద్వారా విడుదల చేయబడిన ఈ ఉత్పత్తి అభివృద్ధి అని పిలవబడేవి తరచుగా ఈ ప్రయోజనాలలో కొన్ని లేదా దేనినైనా గ్రహించడంలో విఫలమవుతాయి. బదులుగా, ఇతర తయారీదారులు "ఉత్పత్తి అభివృద్ధి"గా ప్రచారం చేసే అనేక సార్లు కొత్త ఉత్పత్తులు లేదా భాగాలు వాస్తవానికి పోటీని తగ్గించే లక్ష్యంతో చేసే మార్కెటింగ్ ప్రయత్నాలు.

ఇంపెల్లర్ సర్దుబాటులో ఈ సందేహాస్పద మెరుగుదలల ఉదాహరణలు పరిశ్రమలో పుష్కలంగా ఉన్నాయి. వీటిలో ఒకటి సర్దుబాటు దుస్తులు రింగ్ లేదా ఇంపెల్లర్ ఫ్రంట్ ష్రౌడ్ మరియు థ్రోట్ లైనర్ ఫేస్ మధ్య సిఫార్సు చేయబడిన క్లియరెన్స్‌ను నిర్వహించడానికి చూషణ బుషింగ్‌లు. ఇది Aier స్లర్రీ పంపులను కలిగి ఉంది, ఈ పరికరాల వివరణ కాలక్రమేణా నిర్వహించబడుతుందని నిర్ధారించడానికి ఇప్పటికే లక్షణాలను కలిగి ఉంది.

 >

భేదాన్ని కోరుకునే మరికొందరు తయారీదారులు, అంతిమ ఫలితం కాకపోయినా, బహుశా వివరణలో, చూషణ వైపు బుషింగ్ అసెంబ్లీలో వేర్ రింగ్ యొక్క ఆన్-లైన్ సర్దుబాటును అనుమతించే వారి పంప్ అసెంబ్లీకి ఒక చిన్న భాగాన్ని జోడించడానికి ఎంచుకున్నారు. యూనిట్ రన్ అవుతున్నప్పుడు మెయింటెనెన్స్ సిబ్బంది హై-స్పీడ్ రొటేటింగ్ ఇంపెల్లర్‌ని స్టేషనరీ బషింగ్ కాంపోనెంట్‌కి ఎందుకు సర్దుబాటు చేయాలనుకుంటున్నారు? స్టాటిక్ మరియు నాన్-స్టాటిక్ భాగాలు కాంటాక్ట్‌లోకి రాకుండా నిరోధించడానికి ఇంటర్‌లాక్‌లను ఏర్పాటు చేసినప్పటికీ, ఈ లక్షణాలు ఎంత ఆమోదయోగ్యమైనవి మరియు ఈ రెండు భాగాలు సంపర్కంలోకి వస్తే పంపు యొక్క దుస్తులు భాగాలు, బేరింగ్‌లు మరియు మోటారుపై ఎలాంటి ప్రభావం ఉంటుంది?

అదనంగా, ఒక సాధారణ యంత్రానికి కొత్త స్థాయి సంక్లిష్టత జోడించబడింది. ఇతర భాగాలు ఇప్పుడు తప్పనిసరిగా జాబితా చేయబడాలి మరియు ప్రాథమిక రెంచ్ టర్నింగ్‌కు మించిన శిక్షణ అవసరం. పంపింగ్ రాక్ మరియు ప్రపంచంలోని కొన్ని అత్యంత రాపిడి పదార్థాల విషయానికి వస్తే, సరళమైనది మంచిది.

Aier ఎల్లప్పుడూ సంక్లిష్టమైన ప్రపంచంలో మీ ఇంగితజ్ఞానం స్లర్రీ పంప్ మరియు విడిభాగాల సరఫరాదారుగా ఉండటానికి ప్రయత్నిస్తుంది!