As new coal-fired power plants come online to meet the growing demand for electricity in the United States and around the world, there is an increasing need to clean plant emissions to meet clean air regulations. Special pumps and valves help to efficiently operate these scrubbers and handle the abrasive slurry used in the flue gas desulfurization (>FGD) செயல்முறை.

கடந்த நூற்றாண்டில் புதிய எரிசக்தி ஆதாரங்களை உருவாக்குவதில் அனைத்து தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்களுடனும், அதிக மாறாத ஒரு விஷயம் என்னவென்றால், மின்சாரத்தை உற்பத்தி செய்ய புதைபடிவ எரிபொருட்களை, குறிப்பாக நிலக்கரியை நம்பியிருப்பதுதான். அமெரிக்காவில் பாதிக்கும் மேற்பட்ட மின்சாரம் நிலக்கரியில் இருந்து வருகிறது. மின் உற்பத்தி நிலையங்களில் நிலக்கரியை எரிப்பதன் விளைவுகளில் ஒன்று சல்பர் டை ஆக்சைடு (SO 2 ) வாயு வெளியீடு ஆகும்.

>

TL FGD பம்ப்

யுனைடெட் ஸ்டேட்ஸில் மட்டும் சுமார் 140 புதிய நிலக்கரி எரியும் மின் உற்பத்தி நிலையங்கள், இங்கும் உலகெங்கிலும் சுத்தமான காற்று விதிமுறைகளை பூர்த்தி செய்வது பற்றிய கவலைகள் புதிய மற்றும் ஏற்கனவே உள்ள மின் உற்பத்தி நிலையங்களுக்கு வழிவகுக்கின்றன - மேம்பட்ட உமிழ்வு "ஸ்க்ரப்பிங்" அமைப்புகளுடன். SO2 இப்போது ஃப்ளூ கேஸ் டீசல்புரைசேஷன் (FGD) எனப்படும் பல்வேறு முறைகளால் ஃப்ளூ வாயுவிலிருந்து அகற்றப்படுகிறது. அமெரிக்க அரசாங்கத்திற்கான எரிசக்தி புள்ளிவிவரங்களை வழங்கும் எனர்ஜி இன்ஃபர்மேஷன் அட்மினிஸ்ட்ரேஷன் படி, மாநில அல்லது கூட்டாட்சி முன்முயற்சிகளுக்கு இணங்க 141 ஜிகாவாட் திறன் கொண்ட FGD ​​வசதிகளை பயன்பாடுகள் அதிகரிக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.

FGD அமைப்புகள் உலர்ந்த அல்லது ஈரமான செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம். மிகவும் பொதுவான ஈரமான FGD செயல்முறையானது ஆஃப்-காஸ் ஸ்ட்ரீமில் இருந்து SO2 ஐ உறிஞ்சுவதற்கு ஒரு ஸ்க்ரப்பிங் கரைசலை (பொதுவாக ஒரு சுண்ணாம்புக் குழம்பு) பயன்படுத்துகிறது. ஈரமான FGD செயல்முறையானது ஃப்ளூ வாயு மற்றும் துகள்களில் உள்ள SO2 இன் 90% க்கும் அதிகமானவற்றை அகற்றும். ஒரு எளிய வேதியியல் எதிர்வினையில், சுண்ணாம்புக் குழம்பு உறிஞ்சியில் உள்ள ஃப்ளூ வாயுவுடன் வினைபுரியும் போது குழம்பில் உள்ள சுண்ணாம்பு கால்சியம் சல்பைட்டாக மாற்றப்படுகிறது. பல FGD அலகுகளில், காற்று உறிஞ்சியின் ஒரு பகுதிக்குள் ஊதப்பட்டு, கால்சியம் சல்பைட்டை கால்சியம் சல்பேட்டாக ஆக்சிஜனேற்றம் செய்கிறது, பின்னர் அதை எளிதில் வடிகட்டலாம் மற்றும் நீரேற்றம் செய்து உலர்வான, மிகவும் நிலையான பொருளை உருவாக்கலாம், இது நிலப்பரப்புகளில் அப்புறப்படுத்தப்படலாம் அல்லது விற்கப்படலாம். சிமெண்ட், ஜிப்சம் வால்போர்டு அல்லது உர சேர்க்கையாக தயாரிப்பதற்கான ஒரு தயாரிப்பு.

>

ஸ்லரி பம்ப்

FGDக்கான பம்ப் தேர்வு

இந்த சுண்ணாம்புக் குழம்பு ஒரு சிக்கலான தொழில்துறை செயல்முறையின் மூலம் திறமையாக நகர்த்தப்பட வேண்டும் என்பதால், சரியான பம்புகள் மற்றும் வால்வுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது - அவற்றின் மொத்த வாழ்க்கைச் சுழற்சி செலவு மற்றும் பராமரிப்பைக் கருத்தில் கொண்டு - முக்கியமானது.

சுண்ணாம்பு தீவனத்தை (பாறை) ஒரு பந்து ஆலையில் நசுக்கி, பின்னர் ஒரு குழம்பு விநியோக தொட்டியில் தண்ணீரில் கலக்கும்போது, ​​FGD செயல்முறை தொடங்குகிறது. குழம்பு (சுமார் 90% நீர்) பின்னர் உறிஞ்சும் தொட்டியில் செலுத்தப்படுகிறது. சுண்ணாம்பு குழம்புகளின் நிலைத்தன்மை மாறுவதால், உறிஞ்சும் நிலைமைகள் ஏற்படலாம், இது குழிவுறுதல் மற்றும் பம்ப் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

இந்த பயன்பாட்டிற்கான பொதுவான பம்ப் தீர்வு, இந்த வகையான நிலைமைகளைத் தாங்கும் வகையில் கார்பைடு குழம்பு பம்பை நிறுவுவதாகும். சிமென்ட் உலோக குழாய்கள் மிகவும் கடுமையான சிராய்ப்பு குழம்பு சேவையைத் தாங்கும் வகையில் தயாரிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பராமரிக்க மிகவும் எளிதானதாகவும் பாதுகாப்பாகவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. பம்பின் பொறியியலுக்கு முக்கியமானவை கனரக தாங்கும் சட்டங்கள் மற்றும் தண்டுகள், கூடுதல் தடிமனான சுவர் பிரிவுகள் மற்றும் எளிதில் மாற்றக்கூடிய உடைகள் பாகங்கள். எஃப்ஜிடி சேவை போன்ற கடுமையான இயக்க நிலைமைகளுக்கு பம்ப்களைக் குறிப்பிடும் போது மொத்த வாழ்க்கைச் சுழற்சியின் செலவைக் கருத்தில் கொள்வது மிகவும் முக்கியமானது. அதிக குரோமியம் அலாய் பம்புகள், குழம்புகளின் அரிக்கும் pH காரணமாக ஏற்றதாக இருக்கும்.

>

ஸ்லரி பம்ப்

The slurry must be pumped from the absorber tank to the top of the spray tower, where it is sprayed downward as a fine mist that reacts with the upward-moving flue gas. Since pumping volumes typically range from 16,000 to 20,000 gallons of slurry per minute with heads between 65 and 110 feet, rubber-lined >குழம்பு குழாய்கள் சிறந்த உந்தி தீர்வு ஆகும். மீண்டும், வாழ்க்கைச் சுழற்சி செலவைக் கருத்தில் கொள்ள, பம்ப்கள் குறைந்த இயக்க வேகம் மற்றும் நீண்ட தேய்மான வாழ்க்கைக்கான பெரிய விட்டம் கொண்ட தூண்டிகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும், மேலும் விரைவான பராமரிப்புக்காக புலத்தில் மாற்றக்கூடிய ரப்பர் லைனர்களுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். ஒரு பொதுவான நிலக்கரி மின் உற்பத்தி நிலையத்தில், ஒவ்வொரு தெளிப்பு கோபுரத்திலும் இரண்டு முதல் ஐந்து குழாய்கள் பயன்படுத்தப்படும்.

கோபுரத்தின் அடிப்பகுதியில் ஸ்லரி சேகரிக்கப்படுவதால், கூடுதல் ரப்பர்-லைன் செய்யப்பட்ட பம்புகள் சேமித்து வைக்கும் தொட்டிகள், டெயில்லிங் குளங்கள், கழிவு சுத்திகரிப்பு வசதிகள் அல்லது வடிகட்டி அழுத்திகளுக்கு கொண்டு செல்ல வேண்டும். FGD செயல்முறையின் வகையைப் பொறுத்து, மற்ற பம்ப் மாதிரிகள் குழம்பு வெளியேற்றம், ஸ்க்ரப்பர்க்கு முந்தைய மீட்பு மற்றும் எண்ணெய் சம்ப் பயன்பாடுகளுக்கு கிடைக்கின்றன.

If you want to know more information about the best FGD pump, welcome to >எங்களை தொடர்பு கொள்ள இன்று அல்லது மேற்கோளைக் கோரவும்.