As new coal-fired power plants come online to meet the growing demand for electricity in the United States and around the world, there is an increasing need to clean plant emissions to meet clean air regulations. Special pumps and valves help to efficiently operate these scrubbers and handle the abrasive slurry used in the flue gas desulfurization (>ФГД) процесс.

Несмотря на все технологические достижения в разработке новых источников энергии за последнее столетие, одна вещь, которая не сильно изменилась, — это наша зависимость от ископаемого топлива, особенно угля, для производства электроэнергии. Более половины электроэнергии в США производится из угля. Одним из результатов сжигания угля на электростанциях является выброс сернистого газа (SO 2 ).

>

TL ДДГ Насос

Только в Соединенных Штатах в стадии разработки находится около 140 новых угольных электростанций, поэтому опасения по поводу соблюдения требований к чистоте воздуха здесь и во всем мире прокладывают путь для новых и существующих электростанций, оснащенных передовыми системами «очистки» выбросов. В настоящее время SO2 удаляется из дымовых газов различными методами, широко известными как десульфуризация дымовых газов (ДДГ). По данным Управления энергетической информации, которое предоставляет энергетическую статистику правительству США, ожидается, что коммунальные предприятия увеличат мощность своих установок ДДГ до 141 гигаватт в соответствии с инициативами штата или федерального правительства.

Системы ДДГ могут использовать как сухие, так и влажные процессы. В наиболее распространенном процессе мокрой ДДГ используется промывочный раствор (обычно суспензия известняка) для поглощения SO2 из потока отходящих газов. Мокрый процесс ДДГ удалит более 90% SO2 из дымовых газов и твердых частиц. В ходе простой химической реакции известняк в суспензии превращается в сульфит кальция, когда известняковая суспензия реагирует с дымовым газом в абсорбере. Во многих установках ДДГ воздух вдувается в часть абсорбера и окисляет сульфит кальция до сульфата кальция, который затем можно легко фильтровать и обезвоживать с образованием более сухого и стабильного материала, который можно выбросить на свалку или потенциально продать как продукт для изготовления цемента, гипсокартона или в качестве добавки к удобрениям.

>

Шламовый насос

Выбор насоса для ДДГ

Поскольку этот известняковый раствор должен эффективно проходить через сложный производственный процесс, выбор правильных насосов и клапанов с учетом их общих затрат в течение жизненного цикла и технического обслуживания имеет решающее значение.

Процесс ДДГ начинается, когда известняковое сырье (порода) уменьшается в размерах путем измельчения его в шаровой мельнице, а затем смешивания с водой в резервуаре для подачи шлама. Затем суспензия (около 90% воды) перекачивается в абсорбционный резервуар. Поскольку консистенция известняковой суспензии имеет тенденцию меняться, могут возникнуть условия всасывания, что может привести к кавитации и выходу насоса из строя.

Типичным решением для данного применения является установка твердосплавного шламового насоса, способного выдерживать подобные условия. Насосы из цементированного металла должны быть изготовлены так, чтобы выдерживать самые суровые условия эксплуатации с абразивными шламами, а также быть очень простыми в обслуживании и безопасными. Решающее значение для конструкции насоса имеют прочные подшипниковые рамы и валы, очень толстые стенки и легко заменяемые изнашиваемые детали. Учет общей стоимости жизненного цикла имеет решающее значение при выборе насосов для тяжелых условий эксплуатации, таких как обслуживание ДДГ. Насосы из сплава с высоким содержанием хрома идеальны из-за агрессивного pH суспензии.

>

Шламовый насос

The slurry must be pumped from the absorber tank to the top of the spray tower, where it is sprayed downward as a fine mist that reacts with the upward-moving flue gas. Since pumping volumes typically range from 16,000 to 20,000 gallons of slurry per minute with heads between 65 and 110 feet, rubber-lined >шламовые насосы являются лучшим решением для перекачки. Опять же, чтобы учесть затраты на жизненный цикл, насосы должны быть оснащены рабочими колесами большого диаметра для более низких рабочих скоростей и увеличения срока службы, а также резиновыми вкладышами, заменяемыми в полевых условиях для быстрого обслуживания. На типичной угольной электростанции в каждой опрыскивающей башне будет использоваться от двух до пяти насосов.

Поскольку шлам собирается в нижней части башни, требуются дополнительные насосы с резиновой футеровкой для транспортировки шлама в резервуары для хранения, хвостохранилища, очистные сооружения или фильтр-прессы. В зависимости от типа процесса ДДГ доступны другие модели насосов для слива шлама, регенерации предварительного скруббера и маслоотстойников.

If you want to know more information about the best FGD pump, welcome to >связаться с нами сегодня или запросите ценовое предложение.