As described below, there are several >soorten pompen die geschikt zijn voor het verpompen van mest. Voordat we echter overwegen welke technologie we moeten gebruiken, moeten we een aantal belangrijke kwesties aanpakken.

De grootte en aard van de vaste stoffen in de vloeistof: De grootte en aard zullen van invloed zijn op de hoeveelheid fysieke slijtage van de pomp en zijn componenten, en of de vaste stoffen door de pomp zullen gaan zonder beschadigd te raken.

Eén probleem met centrifugaalpompen is dat de snelheid en schuifkrachten in de pomp de slurry/vaste stoffen kunnen beschadigen. Dubbelschroefspompen veroorzaken doorgaans de minste schade aan vaste stoffen in de slurry.

Drijfmest pomp

Corrosiviteit van de vloeistof of het slurrymengsel: Corrosievere slurries zullen de pomponderdelen sneller verslijten en kunnen de keuze van de pompfabricagematerialen bepalen.

Pompen die zijn ontworpen om slurries te verpompen, zullen zwaarder zijn dan pompen die zijn ontworpen voor minder stroperige vloeistoffen, omdat slurries zwaar en moeilijk te verpompen zijn.

>Drijfmest pompen zijn doorgaans groter dan standaardpompen, met meer pk's en sterkere lagers en assen. Het meest voorkomende type mestpomp is de centrifugaalpomp. Deze pompen gebruiken een roterende waaier om de slurry te verplaatsen, vergelijkbaar met de manier waarop waterige vloeistoffen door een standaard centrifugaalpomp bewegen.

Vergeleken met standaard centrifugaalpompen hebben centrifugaalpompen die zijn geoptimaliseerd voor het verpompen van mest doorgaans de volgende kenmerken.

Drijfmest pomp

Grotere waaiers gemaakt van meer materiaal. Dit is ter compensatie van de slijtage veroorzaakt door schurende slurry.

Minder en dikkere schoepen op de waaier. Dit maakt het gemakkelijker voor vaste stoffen om er doorheen te gaan dan de 5-9 schoepen op een standaard centrifugaalpomp - doorgaans 2-5 schoepen.

Stap 1

Bepaal de aard van het te verpompen materiaal

Stel je de volgende situatie voor.

Deeltjesgrootte, vorm en hardheid (impact op slijtage en corrosiepotentieel van pomponderdelen)

Corrosiviteit van de slurry

Als de exacte viscositeit van het product bij de pomp onbekend is, kan CSI helpen

Stap 2

Denk aan de pompcomponenten

Als het een centrifugaalpomp betreft, zijn het ontwerp en het materiaal dat is gebruikt om de waaier te construeren dan geschikt voor het verpompen van slurry?

Van welke materialen is de pomp gemaakt?

Zijn de pompafvoeronderdelen geschikt voor de te verpompen mest?

Wat is de beste afdichtingsopstelling voor de toepassing?

Zal de grootte van de vaste stoffen door de pomp passeren?

Hoeveel schade door vaste stoffen kan de klant tolereren?

Het is ook belangrijk om rekening te houden met de chemische compatibiliteit van de slurry met eventuele elastomeren in de pomp. Nadat de aard van de mest en de componenten van de verschillende typen pompen zijn besproken, kunt u potentiële kandidaat-mestpompen voor de toepassing selecteren.

Stap 3

Bepaal de grootte van de pomp

Het belangrijkste hier is het bepalen van het pompvermogen dat nodig is om een ​​specifieke vloeistofstroom bij het gewenste of vereiste drukverschil te leveren. Stel je de volgende situatie voor.

De concentratie vaste stoffen in de slurry - gemeten als percentage van het totale volume.

De lengte van de leidingen. Hoe langer de leiding, hoe meer door slib veroorzaakte wrijving de pomp moet overwinnen.

Diameter mestleiding.

Hydrostatische kop - dwz de hoogte tot waar de mest in het leidingsysteem moet worden gehesen.

Stap 4

Bepaal de bedrijfsparameters van de pomp.

Om slijtage aan componenten te verminderen, draaien de meeste centrifugale slurrypompen op vrij lage snelheden - doorgaans minder dan 1200 tpm. Zoek de optimale positie waarin de pomp zo langzaam mogelijk kan draaien, maar snel genoeg om te voorkomen dat vaste stoffen uit de slibafzetting neerslaan en de leidingen verstoppen.

Verlaag vervolgens de persdruk van de pomp naar het laagst mogelijke punt om slijtage verder te verminderen. En volg de juiste leidingindeling en ontwerpprincipes om een ​​consistente en uniforme levering van slurry aan de pomp te garanderen.